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Explicacion clase: Gestion de Compras y Abastecimiento

Enviado por   •  28 de Diciembre de 2017  •  1.877 Palabras (8 Páginas)  •  266 Visitas

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El sistema de reposición de inventarios desconoce la demanda pronosticada (suele ser el modelo de gestión que usan todas las empresas que no pueden invertir en un departamento dedicado a pronosticar la demanda del mercado) , por lo que solo asigna máximos y mínimos de inventario y cuando ya esta de cerca del mínimo se compra producto para que vuelva a su nivel máximo.

Los pros y contras del primer sistema es que puede llegar a ser super exacto, pero es necesario invertir en sistemas de información, personal altamente capacitado y especializado; y tener un alta limpieza administrativa en la información que el sistema reconoce.

El segundo sistema es relativamente fácil de usar, con personal semi profesional, con sistemas baratos (un simple excel basta) pero como no se basa en la demanda del mercado, a veces sobra el inventario y a veces hace falta.

Un concepto vital en la gestión de inventarios es el concepto de SKU, que en pocas palabras es el código de producto. Una pequeña variación en el precio de venta, fabricante, características del producto, cliente o unidad de manejo generan un numero de SKU diferente.

En ingles se reconocen dos conceptos diferentes de inventarios (para lo cual de hoy en adelante utilizaremos los conceptos en inglés, ya que el español no distingue estas diferencias)

El Stock que es la cantidad de unidades que existen de un SKU y el Inventory, que es la cantidad de SKU que existen en una empresa.

La rotación de inventario es un indicador clave de la gestión de inventarios, y se mide por SKU.

Si resolvemos el ejercicio de la slide 19, la rotación debe dar 2.26, pero este número no nos dice nada sino conocemos el tiempo que representa esa rotación ni las características del producto

Si la rotación fuera de 2.26 veces al mes, entonces estaríamos vendiendo todo el stock de un producto cada 13 dias, lo cual es relativamente bueno, pero si es 2.26 veces al año, estaríamos vendiendo todo el stock de un producto cada 162 días, lo cual ya no es relativamente tan bueno. Todo depende de que producto sea.

Si el producto fuera fruta fresca que solo dura unos 15 días, una rotación de 2.26 veces al mes, no seria buena, porque significa que mucho producto lo vendemos en oferta para que no se venza, o simplemente se vence y ni modo, tenemos que botarlo. Si el producto fueran zapatos, probablemente 2.26 veces al mes, seria simplemente fenomenal.

Si el producto fueran Ferrari último modelo que se venden 2.26 veces al año, la venta seria fenomenal, pero si el producto son hyundai usados, probablemente la venta de ese producto no está muy bien si es necesario esperarse más de 5 meses para vender el stock.

La cobertura de inventario es otro indicador clave de la gestión de inventarios y nos dice cuántos días de venta nos queda de un producto antes que se agote su existencia sino mandamos a comprar.

En el ejercicio de la slide 20, la cobertura debería ser de 5 días, lo que significa que las 1000 unidades que tenemos en este momento, nos alcanzan para 5 días de venta en caso de no reponer el stock que tenemos. Esta información nos servirá después para saber en qué momento mandar a comprar para reponer ese stock.

El fill rate es otro indicador clave de la gestión de inventarios ya que mide el nivel de servicio, y puede medirlo tanto en stocks, como en inventory. El fill rate es en pocas palabras que porcentaje de lo que nos pidieron, pudimos dar.

Es clave conocer como nos mide nuestro cliente, porque si vemos el ejemplo de la slide 21, una empresa podría estar midiendo el fill rate en stock y pensar que tiene un 99% de fill rate y que están muy bien, pero a lo mejor el cliente les está midiendo el fill rate en inventory y ahí están malísimos con solo un 50% de cumplimiento. Si no sabes cómo te mide tu cliente, corres un gran riesgo de no satisfacerlo y que termine eligiendo a la competencia por tu mal servicio. Ambas mediciones son correctas, es exactamente los mismos números, pero su interpretación puede ser decisiva para renovar o no un contrato.

El ERI también es un indicador clave de la gestión de inventarios, y en pocas palabras es el porcentaje de exactitud entre el inventario que dice el sistema y el inventario físico que se realiza.

La gestión de compras es parte de la SCM y se define como el proceso que adquiere el material, producto o servicio en la cantidad correcta, al precio correcto, en el tiempo y condiciones requeridas de la fuente correcta

El enfoque sistémico de la planificación es un resumen de como la SCM coordina las diferentes funciones al interior de la empresa para generar ahorros y generar valor. Es un esquema obligado a seguir si se quiere interrelacionar las ventas, la planificación, la logística de distribución, los inventarios, la producción, la logística de aprovisionamiento, las compras y los presupuestos.

En la vida real, lastimosamente muy pocas empresas han logrado implementar este sistema, pero aquellas que lo han logrado, como Walmart, que lo implemento desde sus inicios como una humilde tienda, han logrado conquistar el mundo.

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