GLOSARIO ESTUDIO TECNICO

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CAPACIDAD DISEÑADA: Es la máxima producción que puede obtenerse en un periodo de tiempo determinado en condiciones óptimas u ideales.

15) FLUJO DE PROCESOS: método utilizado con el fin de describir y mejorar la efectividad o eficiencia de los procesos productivos a través de representaciones graficas facilitando así su comprensión y la relación entre los procesos u actividades a realizar.

FLUJO DE TIEMPOS: método utilizado para determinar el tiempo estimado para la aplicación de cada proceso o actividad a corto o largo plazo permitiendo así una mejor organización y por ende el desarrollo óptimo de las actividades o procesos a realizar promoviendo la reducción de costos.

FLUJO DE MOVIMIENTOS: método mediante el cual se emplean recursos visuales en este caso diagramas de flujo para recrear la metodología mediante la cual van a llevarse a cabo los procesos y movimientos (transporte, almacenamiento, inspección) para establecer un nivel competitivo y optimizar el desarrollo del proyecto u organización.

16) EVALUACIÓN: Este es un proceso mediante el cual se determinan la toma de decisiones o estiman cambios a partir de la comparación entre el estado actual y el estado previsto en la planificación es decir el potencial del proyecto, empresa u organización; se busca determinar en qué medida se han llevado a cabo los objetivos propuestos o que capacidad posee el mismo para cumplirlos.

SELECCIÓN ÓPTIMA: Esta se realiza a partir del análisis de un conjunto ordenado de operaciones que permiten hallar solución a diferentes tipos de problemas y del mismo modo direccionar el enfoque del proyecto, teniendo en cuenta factores externos (geográficos, políticos, medioambientales) entre otros; identificar condiciones aptas que favorezcan el desarrollo de tal actividad.

17) ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS: Este consiste en el manejo, orden, aseo, almacenaje y condiciones de seguridad de materias primas o productos terminados que la empresa mueve, conserva y transforma para lograr objetivos de producción los cuales generan ventajas competitivas a las empresas ante el mínimo de daños en los materiales y aplicación de técnicas seguras para el manejo de los mismos; este se define como como la disposición que se le da a materias primas y productos en un lugar determinado y en las condiciones aptas para ello.

18) RECEPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS: Esta consiste en recoger o admitir los productos suministrados, supervisar y velar por el estado de los mismos promoviendo al aprovechamiento y calidad del producto final además de promover a la reducción de costos.

CONTROL DE CALIDAD: Este es el proceso por el cual se evalúan los requisitos que debe cumplir un producto o servicio respecto a su calidad y de este modo poder estandarizar los mismos, esto con el fin de detectar posibles errores y aplicar acciones correctivas adecuadas.

19) ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS: lugar o espacio en el cual se guardan por corto o largo plazo productos, espacios o lugares puestos a disposición para mantener los mismos bajo condiciones aptas y requeridas.

DISTRIBUCIÓN DE PRODUCTOS: esta hace referencia a la forma en la que dichos bienes o servicios estarán a disposición del consumidor final, el método mediante el cual estos serán divididos, repartidos para responder a la demanda y por ende facilitar el acceso del consumidor o cliente a la obtención de productos o servicios.

20) COSTOS DE PRODUCCIÓN: son todos aquellos gastos necesarios para mantener un proyecto u empresa en funcionamiento, el valor (bienes, esfuerzos) los cuales se ponen a disposición para obtener un producto en las condiciones necesarias para ser puesto a disposición de clientes y consumidores.

21) PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN: plan para la producción de artículos, productos o servicios finales, permite establecer la planificación de la producción de la gama de productos finales de un sistema productivo, es decir determina las cantidades y fechas para las que deben estar dispuestos los inventarios de distribución de la empresa.

22) DATOS BÁSICOS DE INSUMOS PARA LA PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN: son todos aquellos conjuntos de datos indispensables que me permiten determinar en mayor medida la producción y realizar una planeación estratégica para llevar a cabo los objetivos de la misma a raíz de la estimación de insumos y los datos tomados a partir de los mimos tales como (producto, cantidad, volumen tiempos) entre otros.

23) PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES: Este es un procedimiento ordenado de planificación mediante el cual se identifican las necesidades reales de materiales en fechas y cantidades lo que permite atender dichas necesidades programando de manera eficiente los pedidos de reabastecimiento.

24) ORDENES DE TRABAJO: Este es un documento escrito el cual es otorgado por la empresa a la persona que corresponda (la persona la cual desempeñara las labores) el documento debe contener una descripción detallada del trabajo que este debe llevar a cabo.

25) ÓRDENES DE COMPRA: Una orden de compra o pedido es un documento que el comprador entrega al vendedor con la finalidad de solicitar mercancía. En el documento se debe detallar la cantidad a comprar, el tipo de producto, precio, condiciones de pago entre otros indispensables para la operación comercial.

26) ORDENES DE PRODUCCIÓN: esta es una solicitud en la cual se especifica la cantidad a producir de determinado producto, con el fin de otorgar la información y especificaciones necesarias del mismo para que el encargado de la producción (operador) sepa que hacer para producir la cantidad determinada.

27) INVENTARIOS: Estos son registros documentales de bienes o cosas pertenecientes a una persona o sociedad en este caso empresa u organización en el cual se representan la existencia de bienes almacenados destinados a alguna operación u actividad (compra, venta, alquiler, transformación) entre otros.

28) TRANSPORTE EN LA FÁBRICA: Este consiste en el uso de recursos o mecanismos para la movilización interna de mercancías que promuevan a la fluidez y el desarrollo óptimo de las actividades de producción y almacenamiento, determinación de espacios y condiciones óptimas para su transporte y conservación; este es todo aquel que se lleva a cabo dentro de la empresa o el proceso es decir desde que los materiales, insumos o materia prima son dejados en las instalaciones de la planta hasta que culmina su proceso y es sacada de la misma.