Logística Bodegas vs Centros de Distribución

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Otro elemento vital entre las bodegas y los centros de distribución es el manejo de inventarios, este término se desglosa de la función de la logística ya que es como administrar el producto que se almacenará en la empresa.

“Los Inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario del negocio o para ser consumidos en la producción de bienes o servicios para su posterior comercialización. Los inventarios comprenden, además de las materias primas, productos en proceso y productos terminados o mercancías para la venta, los materiales, repuestos y accesorios para ser consumidos en la producción de bienes fabricados para la venta o en la prestación de servicios; empaques y envases.” (Jiménez, 2008)

El transporte es otro elemento importante de la logística y proceso vital en las bodegas y los centros de distribución. “El sistema de transporte está compuesto físicamente por las redes a través de las cuales se traslada la carga y por el equipo utilizado en su transporte; El usuario del transporte tiene a su disposición una amplia gama de servicios, centrados a los cuatro medios básicos de transporte como lo es el aéreo, marítimo, terrestre (Ferrocarril y Carretero) desde utilizar solo uno de ellos a utilizar la combinación de varios” (Rivera & Delgado, 2013)

Discutir sobre transporte en logística es hacer referencia al proceso de mover y transportar tanto interna como externamente todos los insumos de la empresa, materia prima y productos terminados del punto de origen al punto final que pueda ser otra bodega o al cliente directamente. Este proceso puede ser llevado a cabo de tres maneras: transporte terrestre, marítimo y aéreo. Si se analizan estos cuatro medios de transporte de producto se puede concluir que el aéreo se realiza por medio de aviones de carga o comerciales, el marítimo por barcos de carga, terrestre por medio de vehículos livianos de carga a furgones y el ferrocarril.

Posterior a conocer un poco del origen de las bodegas y centros de distribución, se pueden desarrollar individualmente los términos y conocer un poco más sobre que son, ventajas, desventajas y procesos que se llevan dentro de cada uno.

De acuerdo a lo citado por el M.A. Sergio en su presentación, un centro de distribución es (Zum, 2017) “Gran bodega automatizada que recibe productos de diferentes fábricas y proveedores, toma pedidos, los ruta de manera eficiente y entrega la mercancía lo más rápido posible.”

De acuerdo a esto podemos interpretar que un centro de distribución emplea todos los procesos de logística a diferencia de las bodegas que solamente almacenan. Un centro de distribución consiste en un proceso más desarrollado en el cual se maneja desde el origen del requerimiento por parte del cliente, la selección de sus productos, el empaque y embalaje del mismo, la planeación del proceso de entrega y la entrega en sí.

Otros de los procesos claves que se llevan en la logística de los centros de distribución podemos encontrar el Packing y el Picking.

“El Picking consiste en la recogida y la consolidación de cargas que forman el pedido de un cliente. Incluye el conjunto de operaciones destinadas a extraer y acondicionar los productos” (Varela, Hervás, & Revilla, 2013)

El picking, o seleccionar en español, hacen referencia al proceso de elegir los productos solicitados por el cliente para que estos puedan a ser procesados para la entrega de los mismos. De la mano del proceso de picking encontramos el término Packing, este podría concebirse como un paso complementario ya que hace referencia al empaque, embalaje y almacenamiento del pedido seleccionado.

Dentro de los procesos en los centros de distribución encontramos un modelo de distribución que ha surgido de las renovaciones organizacionales con el objetivo de mantener su proceso logístico competitivo, el Cross Docking Directo e Indirecto.

El cross docking es un sistema de distribución propio de la logística lean. Según este modelo de distribución la mercancía es recibida en una plataforma logística donde se clasifica directamente en función de su destinatario. Así, en lugar de almacenar la mercancía y convertirla en stock, la preparamos directamente para ser enviada de la forma más inmediata posible. Ahorrándonos todo el proceso de almacenamiento y recolección. (Climent, 2014)

Este sistema de distribución lo que busca es la optimización de los recursos y procesos que se llevan a cabo dentro del centro de distribución. El Cross Docking es implemantado solamente por los centros de distribución ya que requieren procesos muy bien desarrollados los cuales se emplean técnicas de las cuales carecen las bodegas.

El Cross-docking directo es el que se suele utilizar para productos de alto movimiento y dimensiones reducidas con muchas referencias, como pueden ser los cosméticos, y para los productos frescos. (Supply Chain, 2014)

El directo hace referencia a los productos con muy poca o nula interacción con el centro de distribución, estos productos se reciben en empaques ya preparados por el proveedor en cuanto al volumen y cantidad específica demandada por el cliente, este producto es recibido en el centro de distribución y transportado directamente a la salida para que sea asignado el medio de transporte que lleve la ruta de su destinatario.

“El Cross-docking indirecto es aquel en el que la mercancía cuando se recibe se fragmenta y re-etiqueta, se coloca en nuevas unidades logísticas que se transportan al muelle de salida para consolidar la carga en los vehículos de entrega.” (Supply Chain, 2014)

Por el otro lado, el indirecto, este proceso si requiere manipulación por parte del centro de distribución ya que requiere ser dividido, procesado, almacenado y preparado nuevamente para los distintos destinarios que el paquete original tenía.

Al conocer que es un centro de distribución y sus procesos, es posible tomar una idea y resaltar lo importante y beneficioso para su implementación, así como lo que pueda resultar perjudicial para la empresa.

Ventajas

- Agiliza las entradas y salidas de productos

- Disminuye el tiempo de respuestas a los pedidos de los clientes

- implementación de sistemas de información que garanticen la confiabilidad y manejo on line de los inventarios.

- Eficiencia en procesos de recibo, acomodo, picking, packing y shipping.

Desventajas