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MÉTODOS DE TRANSPORTACIÓN DE MATERIA PRIMA Y PRODUCTO SEMI TERMINADO

Dentro de la empresa de producción la materia y los productos deben de moverse de manera ágil y estratégica, así que todo el almacén debe de estar diseñado de manera flexible para mantener cada producto posicionado en lugares estratégicos de movimiento.

Un almacén debe de contar con todas las medidas de seguridad para evitar algún desastre y/o accidente por lo tanto deben de haber diversidad de señalamientos, y contar con el equipo adecuado de transportación de materiales.

Dependiendo del tipo de productos que manejen la empresa puede contar con cámaras de refrigeración, aranceles, bombas, piletas, y demás. Los equipos con movimiento y sin traslados son aquellos que se fijan al suelo. A este grupo de equipos pertenecen todos los tipos de cinta transportadora, dentro de las cuales las más utilizadas son:

- Cinta transportadora de banda: Constituida por una plataforma deslizante o banda sin fin.

- Cintas transportadoras de rodillos: Está formada por una pista de rodillos que a su vez están montados sobre rodamientos.

- Cintas transportadoras mixtas: Están constituidas por las cintas de bandas y las de rodillos.

- Grúas aéreas: Son equipos de transporte que están fijados al techo y generalmente en la parte más elevada del almacén, lo que permite el transporte de la mercancía desde una parte a otra del local.

Los equipos con movimiento y capacidad de trasladarse tienen capacidades motoras que les permiten desplazarse de un lugar a otro del almacén, al mismo tiempo que transportan la mercancía. En general, no requieren de instalación, pero si necesitan que el suelo reúna condiciones especiales. Los más utilizados son:

Las transpaletas son medios mecánicos capaces de transportar y elevar una paleta.

La transpaleta manual: Es un medio que para su movimiento y elevación requiere de la fuerza de una persona. Se caracteriza por su facilidad de manejo y mantenimiento mínimo. El almacén debe disponer de suelos lisos.

Transpaleta motorizada. Son las que generalmente precisan de un sistema eléctrico para poder moverse y elevar la mercancía.

Presentan características similares a la transpaleta, pero incorporan un mástil por donde discurren las horquillas que sujetan las paletas y permite elevarlas hasta cierta altura. Entre ellos podemos distinguir:

- Apilador de tracción y elevación manual. Su uso más frecuente es elevar cargas en el interior del almacén. La elevación es limitada y lenta. Las cargas que podemos manejar con este apilador pueden oscilar entre 200 y 760 Kg de peso.

- Apilador autopropulsado. La elevación de la carga y traslado se realiza en forma motorizada. Requiere de un conductor a pie para su manejo. Tiene una capacidad de carga hasta de 1500 Kg., y puede trasladarla a una velocidad de 4.8 Km./h.

- Apilador mixto. Este tipo de apilador tiene tracción manual y elevación eléctrica, por lo que puede realizar las funciones de los 2 y suplir las desventajas del apilador manual.

Entre los distintos modelos podemos destacar los siguientes:

Carretilla retráctil: Elemento de transporte mecánico que permite variar el centro de gravedad de la cargalo que posibilita la reducción de los pasillos en los que maniobra.

Carretilla contrabalanceada: Es un elemento de transporte mecánico autopropulaso.

Carretilla trilateral: Es un modelo de carretilla cuyas horquillas pueden recoger una paleta y girarla a derecha o izquierda.

Carretilla recoge pedidos: Está compuesta por una cabina donde se sitúa el conductor, delante de la cual se encuentran las horquillas fijas.

Para el transporte de los líquidos el medio de transporte más importante es el de bombas (dinámicas o de desplazamiento positivo) estas impulsan los líquidos a través de tuberías. Básicamente requiere dos elementos: una máquina impulsora y unas conducciones que distribuyan el fluido. En un proceso, el transporte de los líquidos se lleva a cabo a través de bombas y tuberías. Los medios comúnmente empleados para lograr dicho transporte son:

- Desplazamiento: tiene como principio fundamental la descarga de un fluido de un recipiente mediante el desplazamiento parcial o total de su volumen interno con un segundo flujo o por medios mecánicos.

- Fuerza centrífuga: es aquella fuerza que proporciona una bomba centrífuga o un compresor, cuya función básica es producir energía cinética mediante la acción de una fuerza centrífuga y convertir esta energía en presión, mediante la reducción de la velocidad del fluido en movimiento.

- Fuerza electromagnética: cuando el fluido es un buen conductor eléctrico, es posible aplicar un campo electromagnético entorno al ducto del fluido, para así ejercer una fuerza impulsora que provoca el flujo del mismo. Estas bombas se desarrollaron para el manejo del líquido para la transferencia de calor, sobre todo para los reactores nucleares.

- Transferencia de cantidad de movimiento: este principio es utilizado por lo general en el manejo de fluidos corrosivos, en el manejo desde profundidades inaccesibles o para el vaciado. Se produce desaceleración de un fluido con objeto de transferir su cantidad de movimiento a otro fluido.

- Impulso mecánico: es la combinación de dos equipos, uno encargado de suministrar la energía mecánica necesaria al otro equipo para que este último se encargue del transporte del fluido.

Para el transporte de sólidos se utilizan transportadores de diferentes tipos como:

- Trasportadores por gravedad: Su función es trasladar productos sin uso de energía. Por medio de la gravedad, proporciona un fácil traslado de un punto a otro determinado.

- Facilitan la translación y acumulación de su producto.

- Utilizados para producto de fondo rígido y plano.

- Utilizados para líneas de ensamble, surtido y empaque.

- Para unidades de transporte la carga y descarga de su producto.

- Diversidad de usos.

- Transportador de rodillos: El transportador de rodillos es un dispositivo que, como su nombre lo indica, utiliza rodillos metálicos para