Metodología para selección de una cadena de suministro

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[pic 4]Se complementa el análisis de mejoramiento cuando se ha decidido establecer objetivos para cada atributo y se deben haber seleccionado y priorizado las posibilidades de centrar el esfuerzo de mejoramiento

Los primeros pasos del rediseño son la creación del futuro mapa geográfico, y del diagrama de hilo, realizando lo cambios en la secuencia de flujo de trabajo para mejorar tiempos y eficiencias; en los diagramas de nivel 3, se determina la forma en que el proceso se llevará a cabo y se asignan responsabilidades específicas en un diagrama de responsabilidades de proceso, en el cual cada carril o franja identifica a una entidad funcional de la organización que serán las responsables de las actividades.

- Implementación de los cambios de la cadena de suministro.

En esta fase de rediseño e implementación de cambios, los diagramas de nivel 4 describe de forma apropiada y detalla las actividades del nivel 3.El propósito del enfoque descendente (Top-Down) del SCOR, es que el equipo de rediseño se concentre solo en los aspectos de la CS que requieren ser cambiados, así, para cada proceso nivel 3 que se decida cambiar, se debe consultar los elementos de proceso en el manual SCOR. El equipo de rediseño debe consultar las sugerencias de las mejores prácticas y considerar los cambios que se podrían hacer, como: nuevas prácticas de gestión, nuevas prácticas de empleados o uso de aplicaciones de software para automatizar una actividad o para apoyar a los empleados que realizan la actividad.

Es importante señalar que todos los procesos deben ser gestionados, ya que, cuando SCOR representa los módulos de planeación en un diagrama de responsabilidades, en el lado izquierdo se incluye a la unidad funcional que proveerá los gestores para supervisar los procesos operativos, es decir, los procesos de planeación son actividades que deben ser asignadas a los gestores quienes deben supervisar los procesos operativos. El proceso de planeación puede ser dividido en actividades, y pueden ser apoyados por aplicaciones de software u otras mejores prácticas. Las mejores prácticas del plan de gestión, pueden sugerir actividades y herramientas que los administradores pueden usar, o pueden incluir módulos de software que se pueden usar para automatizar las funciones de planeación de gestión.

Así como se recomienda un plan de actividades para los administradores responsables de los procesos operativos, también se recomienda herramientas y actividades que los empleados pueden utilizar para mejorar los resultados de una actividad dada. En algunos casos se requiere cambios sustanciales en el trabajo y nuevas descripciones de funciones para implementar los cambios en las actividades.

Una vez que se ha decidido cómo cambiar los procesos seleccionados en la CS existente, es una buena práctica poner a prueba el nuevo diseño en una herramienta de simulación. La esencia de la práctica de la simulación es que el modelo del proceso deseado (to be), identifica los requerimientos supuestos de eficiencia de las nuevas actividades y luego se pueden correr cargas de trabajo simuladas a través del sistema, para ver si se ejecuta como se esperaba.

Al final de todas las actividades de rediseño, se identifican como los cambios obligatorios que traerán mejoras inmediatas, los cambios críticos en los procesos, los cambios de mayor facilidad y de mayor prioridad de realización y los cambios que van a generar mayor valor agregado, según las prioridades de rendimiento identificadas para la SC.

- http://revistas.udistrital.edu.co/ojs/index.php/reving/article/view/2377/3258

- Supply-Chain Operations Reference- model. SCOR Overview Version 9.0 Supply-Chain Council. 2008.

Existen diversas metodologías para elegir una cadena de suministro, en las cuales, se deben establecer criterios acordes a nuestro requerimiento; algunos de estos son:

∙ Calidad de los productos/servicios que provee, es decir, como se ajustan

las características de los productos/servicios del proveedor a las

necesidades y expectativas de la organización

∙ Existencia/características del Sistema de Gestión de la Calidad

∙ Metodología para resolver reclamos

∙ Capacidad de producción

∙ Tecnología empleada

∙ Características del control en el proceso

∙ Asistencia Técnica

∙ Sistema de Higiene y Seguridad

∙ Sistema Gestión Ambiental

∙ Cumplimiento con los plazos de entrega acordados

∙ Velocidad de respuesta

∙ Precios

∙ Solidez financiera

∙ Formación del personal

∙ Desempeño histórico

∙ Facilidad de comunicación (Traking)

∙ Trato comercial

∙ Innovación

∙ Flexibilidad