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Proyectos de inversion. Ingeniería de métodos II

Enviado por   •  23 de Octubre de 2017  •  2.112 Palabras (9 Páginas)  •  217 Visitas

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Visión

Ser la principal proveedora de Maquinas-Herramientas en el Perú.

- PROCESO PRODUCTIVO

En este punto detallaremos la elaboración de la Amasadora Sobadora de 25 Kg de la empresa FAVIYOHEL S.A.C.

Amasadora Sobadora de 25Kg

[pic 5]

[pic 6]

[pic 7][pic 8]

4. DIAGNOSTICO SITUACIONAL DEL PROCESO – FODA

FORTALEZAS:

- Fuerte responsabilidad social de la empresa

- Poder para negociar los precios con los proveedores

- Clientela fidelizada

OPORTUNIDADES:

- Crecimiento en la venta de máquinas de panadería y carpintería

- Crecimiento de la demanda de máquinas de panadería y carpintería

DEBILIDADES:

- Falta de orden en el área de producción y almacén

- No contar con publicidad

AMENAZAS:

- Baja Demanda de productos

- Crisis económica

- Aumento sucesivo del costo variable y del costo fijo

- Disminución de la utilidad bruta y neta

5. DIAGRAMA DE PARETO ESTRATEGICO DE EFECTOS INDESEABLES

5.1 IDENTIFICACION DE PROBLEMAS

- Falta de capacitación.

- Falta de incentivos por metas.

- Falta de identificación con su empleador.

- Producción defectuosa.

- Equipos con mucha antigüedad.

- Demora en el proceso de producción.

- Retraso con los pedidos.

- Retraso en compras y abastecimientos

- Stock insuficiente en el almacén.

5.2 DIAGRAMA ISHIKAWA

Para determinación de los fenómenos encontrados en la empresa para poder realizar un respectivo estudio mediante un diagrama de Ishikawa que nos muestre las posibles causas que acogen nuestra materia de estudio.

[pic 9]

5.3 DIAGRAMA DE PARETO:

Se realizara el cálculo correspondiente a poder tomar como referencia las causas encontradas en el diagrama Ishikawa, a cada causa le asignaremos una escala de evaluación que estará de 0 – 8, donde 0 es menos importante y 8 es más importante, el cual nos ayudara a determinar nuestro problemas principales y poder visualizarlos en la gráfica Pareto.

NRO

PROBLEMAS

Frecuencia

Acumulado

F. Acumulado

80 - 20

7

Retraso en los pedidos

8

25%

8

80%

6

Demora en el proceso de producción

8

50%

16

80%

8

Retraso en las compras

7

72%

23

80%

9

Stock insuficiente en almacén

2

78%

25

80%

5

Equipos con antigüedad

2

84%

27

80%

4

Producción defectuosa

2

91%

29

80%

1

Falta de capacitación

1

94%

30

80%

2

Falta de incentivos por metas

1

97%

31

80%

3

Falta de indentidad con su empleador

1

100%

32

80%

Totales

32

GRAFICA PARETO:

Se muestra de las causas analizadas encontradas en los factores estudiados, por tal el empresario deberá tomar en cuenta para poder trabajar en ello y poder corregirlo a tiempo y no le genere mayores pérdidas a nivel económico.[pic 10]

[pic

...

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