Essays.club - Ensayos gratis, notas de cursos, notas de libros, tareas, monografías y trabajos de investigación
Buscar

Resumen Modulo 1 - Diseño y organización de almacenes (Parte 1)

Enviado por   •  15 de Enero de 2019  •  1.936 Palabras (8 Páginas)  •  551 Visitas

Página 1 de 8

...

Y = 105 /15 = 7

Cálculo de tiempos: Se usan para estimar el tiempo de una tarea o actividad. Existen varios métodos:

- Método de los estándares estadísticos: Se hace un promedio de todas las mediciones.

- Método de los estándares subjetivos: Se suma el valor mínimo, el valor máximo y cuatro veces el valor medio. Luego se divide entre seis.

- Método del cronometraje: Se ignora el valor mínimo y el valor máximo. Se hace promedio con los demás.

A todos estos tiempos se suma un porcentaje para servir de “colchón”.

---------------------------------------------------------------

2 – Organización del almacén

Apilado en bloque

- Recomendado para: Cargas preparadas para apilamiento, cuando no hay muchas referencias diferentes, pero sí bastante stock.

- Ventajas: Nula inversión en equipamiento, buen uso superficie disponible, control visual del stock disponible.

- Desventajas: Uso inadecuado del volumen, dificultad de acceso a la carga que no esté más cercana, posible aplastamiento de la carga.

Estanterías convencionales

- Recomendado para: Optimo para almacenar productos paletizados con muchas referencias.

- Ventajas: Buen control del stock. Las estanterías se pueden adaptar al espacio disponible, así como a la carga a almacenar. Adecuado para FIFO.

- Inconvenientes: Si se usa sistema de almacenamiento fijo, pueden quedar huecos no aprovechados. Gran parte de la superficie del almacén se tiene que dedicar a pasillos. Obliga a los preparadores de pedidos a recorrer grandes distancias.

Estanterías compactas

- Recomendado para: Productos homogéneos, con unidad de carga duradera, y con más de 12 palés por referencia.

- Ventajas: Aprovecha el volumen disponible, al eliminar pasillos.

- Desventajas: Sólo aptas para palés. No permite FIFO. Baja flexibilidad. Existe riesgo de daños a las estanterías a la carga. Coste elevado.

Estanterías dinámicas

- Variante del sistema de estanterías compactas, con rodillos. Permite realizar FIFO

Estanterías móviles

- Variante de estantería convencional, que pueden desplazarse para crear o eliminar pasillos y aprovechar el espacio.

- Recomendado para: Productos ligeros y de rotación media o baja. Donde no exista mucho espacio disponible de almacén.

- Desventajas: Conste elevado. Difícil control de inventarios. Se alargan tiempos de picking.

Estantería cantiléver

- Recomendado para: Cargas largas, como barras, tableros, muebles…

- Ventajas: Acceso directo a cada posición de la carga. Control de stock rápido. Retirada de cualquier carga sin mover las demás.

- Desventajas: Coste elevado. No se puede reconfigurar para otro tipo de cargas.

Almacenes autoportantes

- Sistemas automatizados. Permiten un alto aprovechamiento del espacio, y reducir los tiempos. La desventaja es que son costosos de adquirir, instalar y mantener. Suelen incorporar transelevadores, ascensaros que se encargan de subir y bajar la mercancía.

Matriz de decisión

[pic 2][pic 3][pic 4][pic 5][pic 6]

[pic 7]

[pic 8]

[pic 9][pic 10]

[pic 11][pic 12]

[pic 13]

[pic 14][pic 15]

[pic 16][pic 17]

Estanterías para pequeño material

- Estanterías para cajas: Económicas y versátiles. Tiene como inconveniente que necesita combinarse con un recogepedidos, si se quiere aprovechar en altura.

- Estantería dinámicas para cajas: Con rodillos. Recomendada si no hay muchas variedad de artículos. Permiten hacer picking sin moverse y garantizan el FIFO.

- Estanterías móviles: Permiten aprovechar el espacio y proteger la mercancía de polvo, sustracciones y otros peligros.

- Almacén vertical automático (paternóster): Mueve y ofrece la mercancía de manera automatizada.

- Carrusel horizontal y vertical: La mercancía se desplaza de manera circular.

---------------------------------------------------------------

3 – Mantenimiento, equipos e instalaciones

Equipo de trabajo: Cualquier máquina, aparato, instrumento o instalación utilizada en el trabajo.

Operador del equipo de trabajo: Cualquier persona que instala, pone en marcha, regula, revisa, repara, transporta o limpia un equipo de trabajo.

Conductor: La persona que desplaza una máquina, ya sea dentro de la máquina o acompañándola a pie.

Envases:

- Primario: El envase destinado a la venta final (el que verá el consumidor)

- Secundario: Embalaje colectivo, que agrupa el producto en el punto de venta

- Terciario: Embalaje de transporte, incluidas las paletas.

Palés:

- Europalé: El más utilizado en Europa. Medidas: 800 x 1200 mm

- Iso Palé: 1000 x 1200 mm

- USA y Canadá: 1016 x 1219 mm

Cintas

...

Descargar como  txt (13.1 Kb)   pdf (61 Kb)   docx (20.3 Kb)  
Leer 7 páginas más »
Disponible sólo en Essays.club