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Resumen conceptos basicos de calidad y expertos en ella

Enviado por   •  19 de Noviembre de 2017  •  1.341 Palabras (6 Páginas)  •  399 Visitas

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–Proceso de control en línea

–Control de Proceso fuera de la Línea

- Control de Proceso en Línea:

Significa que la información respecto al producto, proceso o servicio se recopila mientras la línea está en operación, y en caso de una diferencia entre el producto que sale o el servicio, respecto a la norma predeterminada, se toma una acción correctiva en la fase de operación.

- Control de Proceso fuera de la Línea:

Este procedimiento implica la medición de parámetros seleccionados para el control del producto y/o el proceso, de tal forma que la desviación entre el producto o la salida del proceso y el estándar sea minimizada cuando el proceso nuevamente entre en operación.

–Mucha de esta tarea se logra a través del diseño del producto y el proceso.

- Planes de Muestreo de Aceptación:

–Tiene que ver con la inspección de productos o servicios.

–Cuando la inspección al 100% no es factible, se debe tomar una decisión sobre el número de unidades para una muestra del lote y la información obtenida de esta muestra se usa para tomar una decisión respecto al lote entero - para aceptarlo o rechazarlo.

Causas de Variación:

La variación es parte de cualquier proceso, no importa que tan sofisticado sea este, por tal motivo tanto la administración como los operadores deben de comprenderlo:

–Causas Fortuitas

–Causas Asignables

Causas Fortuitas:

–Son inherente al proceso.

–Siempre existen, y se refieren a la variación natural en un proceso.

–Es el efecto de muchas pequeñas causas que no pueden ser eliminadas.

–Cuando esta variación es pequeña, tenemos lo que se conoce como un sistema estable de variaciones fortuita

–Un proceso que esta operando bajo un sistema estable de estas causas se dice que esta bajo control estadístico.

Causas de Variación

–Incluyen variaciones inherentes de la materia prima que proviene de un vendedor calificado, falta de habilidades adecuadas de supervisión, la vibración de la maquinaria, y las fluctuaciones en las condiciones de trabajo.

–La administración – no los trabajadores - deben cargar con la responsabilidad de tales problemas en el sistema.

–Deming se refiere a tales causas como causas comunes de variación

–Deming cree que el 85% de todos los problemas son debidos a causas comunes y como consecuencia puede ser resueltos solamente con la acción por parte de la administración.

•Causas Asignables

Cuando la variación ocasionada por una causa asignable es algo para lo cual una razón identificable puede ser determinada.

La magnitud de la variación en estas circunstancias, es mayor que las debidas a causas fortuitas

El uso de una herramienta equivocada, una materia prima inadecuada o el error de un operador.

Deming se refiere a esas como causas especiales.

–Con gráficas de control, si una observación cae fuera de los limites de control o si un patrón no aleatorio se observa, se asume la existencia de causa asignables, y se dice que el proceso esta fuera de control.

–Un objetivo de las gráficas de control es detectar la presencia de causas asignables tan pronto como se pueda para tomar una acción correctiva

Deming cree que el 15% de todos los problemas se deben a causas especiales.

–La acción por parte de la gerencia así como de los trabajadores reducirá la ocurrencia de tales causas.

–El control de procesos se logra eliminando las causas asignables, en tanto la mejora se obtiene eliminando las causas fortuitas.

Aseguramiento de la Calidad:

Son todos los planes o acciones sistemáticas necesarias para proporcionar confianza de que un producto o servicio puede satisfacer las necesidades dadas.

Mejoramiento de Calidad:

Es un proceso continuo de esfuerzos para reducir la variabilidad de un proceso y reducir la producción de artículos defectuosos. Por lo general se da en tres etapas:

•Compromiso,

•Consolidación

•Madurez.

Compromiso:

La dirección se compromete con el programa de mejoramiento de calidad y se desarrollan políticas y planes formales por un lado, y por otro, se implanta la estructura organizacional para desarrollar el plan.

Consolidación

•En esta etapa, el objetivo principal es producir artículos ajustados a los requerimientos (Calidad de conformación) y comenzar la mejora continua en la eficiencia y productividad de los procesos.

•La eliminación de las causas especiales ayudan a alcanzar el primer objetivo.

•La eliminación o mejoramiento de las causas comunes son necesarios para lograr el segundo objetivo

Madurez:

En esta etapa el mejoramiento y la administración de la calidad es la forma de vida.

Esfuerzos y costos se enfocan a la previsión de defectos

El personal esta entusiasmado por encontrar formas innovativas para el mejoramiento de los procesos.

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