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Sistema para Control de Inventarios

Enviado por   •  5 de Octubre de 2017  •  2.522 Palabras (11 Páginas)  •  168 Visitas

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Comúnmente se asocia el kanban con JIT elevado a la dos, o control de inventarios, pero es funcional en combinación con otros elementos como calendarización de producción de etiquetas, organización del área de trabajo y flujo de producción.

Para cada producto o pieza se le es asignada una caja y una etiqueta la cual debe contener el código de la pieza, descripción, de que maquina viene, el operador que estaba a cargo, supervisor, etc. Para asi llevar un control y un principio a cabo el cual habla trata de 1 no recibir producto sospechoso, defectuoso o en mal estado, 2 no genero producto defectuoso y 3 no mando producto defectuoso a los siguientes procesos.

En estos puntos la autonomizacion o JIDOKA la cual significa control de defectos autónomo tiene un papel importante ya que gracias a la automatización y utilización de tecnología es posible detectar y detener automáticamente el proceso y así no pasar productos defectuosos. El producir defectos en un producto es costoso tanto en mano de obra, materiales y equipo.

Existen una serie de pasos lo cuales aseguran que los procesos subsecuentes no jalaran o requerirán arbitrariamente del proceso anterior, no requerir ni aceptar material sin una tarjeta kanban, los productos pedidos no deberán exceder el número de admitidos que la etiqueta kanban menciona, la etiqueta deberá contener los datos adecuados, como nombre de la pieza, código, cantidad de piezas, tipo de manejo, donde y como almacenar, punto de re orden y/o secuencia de producción.

La razón por que kanban aparecerá atractivo no es el sistema en si mismo. El sistema kanban es meramente una manera conveniente para implementar una estrategia de lote pequeño y una manera para exponer problemas tanto internos como externo, y el implementar tarjetas kanban para un sistema de control de inventario traerá varias ventajas entre las que se basó este documento están: la reducción de niveles de inventario, reducción de tiempos caídos, provee información rápida y precisa y la minimización de desperdicios.

“Job Ángeles Estrada, Sistema kanban como ventaja competitiva en la micro, pequeña y mediana empresa (2006) monografía para obtener título de ingeniería industrial”

Los inventarios presentan unos objetivos precisos que delimitan sus funciones, Muller (2004) los define en seis categorías: la capacidad de predicción que tienen la finalidad de mantener el equilibrio entre lo que se necesita y lo que se procesa a través de los inventarios. Las fluctuaciones de la demanda, que se refiere a la reserva que debe mantener la empresa para garantizar su producción, pues son inciertas las variantes económicas. Inestabilidad del suministro, esta categoría señala la incapacidad de respuesta que pudieran tener los proveedores, por lo que es conveniente reemplazarlos y con ello mantener una provisión de existencias.

Otra función de los inventarios es la protección de precios, en donde para mantener un nivel óptimo es necesario planificar las compras, y efectuarlas en el momento adecuado evitando el impacto de la inflación de los costos. El descuento por cantidad es otra ventaja, pues la mayoría de los proveedores ofrecen descuentos al tratarse de compras masivas. Por último se encuentran, los menores costos de pedido con el fin de controlar los costos de pedido y asegurar precios favorables, muchas organizaciones expiden órdenes de compras globales acopladas con fechas periódicas de salida y recepción de las unidades de existencias pedidas.

Ysabel L. Cabriles G., Propuesta de un sistema de control de inventario de stock de seguridad para mejorar la gestión de compras de materia prima, repuestos e insumos de la empresa BALGRES C.A. (2014), Informe de Pasantía presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar, como requisito para optar al Título de Técnico Superior Universitario en Administración del Transporte

Logística reversa son procesos de averiguación que al contrario de la logística tradicional va del final hacia atrás en busca de la falla por la cual el producto no paso y fue rechazado, ya sea por parte externa que vienen siendo los clientes o interna, que son los procesos y operaciones. Entonces se define como logística reversa a la gestión, de manera eficiente y costo efectiva, del flujo de materiales, inventarios en proceso, productos terminados e información relacionada, destinados al re procesamiento, reciclaje, reutilización o deposición final, desde el eslabón donde perdieron o disminuyeron su vida útil, para recuperar total o parcialmente su valor, disminuyendo el impacto medioambiental y costos asociados.

Entre lo aplicado al proyecto se tomó como referencia y apoyo el causal de devolución de Manufactura son devoluciones internas como pueden ser productos que se rechazaron en control de calidad, desechos entre varios, y se encuentran dos opciones de recuperación, re manufactura el que trata de tomar ese producto e insertarlo nuevamente a operaciones de maquinados también puede incluir labores de reparación y reciclaje que es última opción ya que como son productos de acero y aluminio no se pueden desechar pues el tomarlos para su venta por kilo a una empresa externa le es más favorable pues recupera capital invertido y disminuye la perdida.

Pueden llegar a ser varias las razones que una empresa tenga para aplicar logística reversa como cumplimiento de legislación ambiental, beneficios económicos como disminución de producción, ahorros en compras de materia prima, recuperación de materias primas difíciles de conseguir, servicio al cliente y garantías, responsabilidad social, ventaja competitiva.

Monroy N., Ahumada M. C., (2006), Logística Reversa: “Retos para la Ingeniería Industrial” Revista de Ingeniería º23 Facultad de Ingeniería Universidad de los Andes

- DIAGNOSTICO

En el almacén se encuentran documentos antiguos, cajas desarmadas que sirven para almacenar la producción así como herramientas de corte que sirven en el proceso y producto sospechoso el cual entra en cajas de color amarillo, y no proceden al siguiente paso de producción por varios motivos: no pasa por inside(defecto o basura en diámetro interno), longitud grande(se cortaron erróneamente más grandes), sin bisel exterior, interior, sin biseles o bisel irregular(lo cual ocurre por una ruptura en los insertos en las maquinas biseladoras).

A continuación se presenta la situación en la que se encontró el almacén y las cajas con producto sospechoso.

[pic 9]

[pic 10]

Mientras se contaban

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