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Sistema de inventarios.

Enviado por   •  24 de Abril de 2018  •  1.163 Palabras (5 Páginas)  •  534 Visitas

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Valuación del Inventario: 1,17 x 200 = Bs.F 234,00

4. Método del promedio ponderado

Este método consiste en hallar el costo promedio de cada uno de los artículos que hay en el inventario final cuando las unidades son idénticas en apariencia, pero no en el precio de adquisición, por cuanto se han comprado en distintas épocas y a diferentes precios. EJEMPLO:

Cantidad

Costo unitario

Valor total

Inventario inicial

10 Unid.

$10.000

$100.000

Compras

30 Unid.

$15.000

$450.000

Cantidad total

40 Unid.

$550.000

Ventas periodo

35 Unid.

Inventario final

5 Unid.

Valor total / Cantidad total = $550.000 / 40 = $13.750

El valor promedio del costo por artículo es de $13.750

El valor del inventario final = 5 Unid. * $13.750 = $68.750

El inventario final queda valorado al costo promedio mercancía en existencia.

5. Método PEPS o FIFO

Aplicándolo a las mercancías significa que las existencias que primero entran al inventario son las primeras en salir del mismo, esto quiere decir que las primeras que se compran, son las primeras que se venden.

Ejemplo en base al ejemplo anterior

Valor del inventario final por= 5 Unid. * $15.000 = $75.000

El inventario final queda valorado al costo de la última mercancía comprada.

6. Método UEPS o LIFO

Este método tiene como base que la última existencia en entrar es la primera en salir. Esto es que los últimos adquiridos son los primeros que se venden.

Ejemplo en base al ejemplo del método #4

Valor del inventario final por= 5 Unid. * $10.000 = $50.000

El inventario final queda valorado al costo de la primera mercancía en existencia.

PLANIFICACION DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP)

Se utiliza para planificar la producción, elaborar el plan de compras de insumos, la gestión de los inventarios de insumo y la capacidad de producción. Está basado en demanda dependiente la cual es aquella que es causada por las necesidades de un artículo de más alto nivel en el proceso de valor agregado.

KANBAN

Es un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de que se va a producir, en qué cantidad, mediante que medios, y como transportarlo para controlar mejor la producción y mejorar los procesos, Kanban es una herramienta regida por reglas, que sirve para organizar el flujo de la producción tomando como base el funcionamiento de un supermercado o proceso de jalar lo requerido, empleando etiquetas de señalización visual de instrucciones que sirven como ordenes de trabajo para: (1) La producción, indicando como mínimo que se tiene que producir y en qué cantidad, así como indicaciones de paro e incorporación de cambios a la producción permitiendo una acción inmediata en su programación; (2) El transporte, que movilizar, como hacerlo y mediante qué medios.

NT = DDP * TRC * (IS + 1) / K K = DDP * TR * (DMP + 1)

Kanban = K

Demanda Diaria Promedio = DDP

Tiempo de Reposición = TR

Demanda Media Promedio = DMP

Número de Tarjetas = NT Tiempo de Reposición de un Contenedor = TRC

Inventario de Seguridad = IS

Variantes del Cálculo del N° de Kanban

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