Una Administracion de operaciones logísticas.

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R= Con el objetivo de continuar incrementando la eficiencia en tiempos y costos en la administración de la cadena de suministros.

2.- Integra la información anterior en un resumen respecto a la actividad de transporte y de almacenaje, además de tus conclusiones.

R= El aprovisionamiento o abastecimiento es definido como un conjunto de actividades cuyo objetivo es el aseguramiento de la disponibilidad de los bienes y servicios que ofrecen las empresas a sus clientes. Los conjuntos de actividades incluyen la planificación, colocación de órdenes, gestión y control de materiales, De cantidad fija de pedido en condiciones de certidumbre Implica solicitar una cantidad fija de producto cada vez que se coloca un pedido, ocurriendo esto una vez que se ha alcanzado el nivel de punto de re-orden. La cantidad es establecida por la empresa con base en características de costo y demanda, así como costos relevantes de mantenimiento de inventario y re-orden. De cantidad fija de pedido en condiciones de incertidumbre Consiste en solicitar una cantidad fija de producto cuando se ha alcanzado el punto de re-orden o cuando se visualice un incremento inesperado en la demanda, o bien, si cambian las condiciones de entrega de los proveedores. Este tipo de situaciones se apegan más a la realidad porque en los mercados se tiene por lo general un ambiente incierto.

El almacenaje es parte fundamental de las estrategias de logística de una empresa y la complementariedad que representa con el transporte simboliza la capacidad de la compañía de colocar sus productos y servicios al alcance de su mercado, Herramientas tecnológicas de apoyo para la administración de inventarios, las tecnologías de información en la logística permiten a las empresas ser más competitivas, innovadoras y adaptables, El primero de estos sistemas fue desarrollado como un mecanismo para que empresas productoras de bienes fueran capaces de calcular con mayor precisión qué ordenar, cuándo ordenar y en qué cantidades hacerlo; este sistema se conoce como Material Requirements Planning (MRP).

Una variante más de este grupo de sistemas es el DRP, o Distribution Requirements Planning, que ayuda a identificar el nivel de logística adecuado para cubrir los objetivos de costo y servicio, determinando los programas de reabastecimiento entre las instalaciones de producción y centros de distribución. Posteriormente se creó un sistema aún más completo al que se le llamó ERP, Enterprise Resource Planning, integrando todos los módulos de una empresa, incluyendo producción y contabilidad. Permite la conectividad con sistemas de proveedores mediante Web o a través de sistemas EDI (Electronic Data Interchange), integrando la cadena de suministro con mayor eficiencia. En lo referente a la administración de los almacenes, existen sistemas especializados en ello. Los sistemas más empleados para esta labor son los nombrados WMS, o Warehouse Management Systems.