ANTOLOGIA GESTION DE LA PRODUCCION.

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Estrategias y lineamientos

La programación comienza con la planeación agregada y la programación maestra de producción, las actividades de control de prioridad de programación de órdenes y asignación de trabajo que se realiza (despachos) son también conocidas como programación. El tipo y nivel de detalle depende grandemente del tipo de sistema de producción.

Los sistemas continuos producen una clase limitada de productos a tasas fijas en líneas de ensambles que generalmente siguen un patrones fijos de producción, aunque los problemas de liberación de órdenes, despachos y monitoreo don menos complejos.

2.4 Carga

La carga, significa asignar tareas a los centros de trabajo o procedimiento. Los administradores de operación asignan los trabajos entre los centros de tal forma que los costos, el tiempo ocioso o los tiempos de terminación se minimicen.

Se asignan:

- La capacidad

- Control de insumos

- Tareas específicas

- Gráficas de Gantt

- Método de asignación

De acuerdo con lo que se señaló en el análisis sobre el control de entrada/salida, el tiempo total estimado para finalizar todas las tareas en un centro de trabajo específico suele denominarse carga del centro de trabajo. Muchas veces la carga se mide en unidades de tiempo, por ejemplo, horas de trabajo.

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Estas dos medidas tienden a basarse en estándares de tareas cuyo desarrollo no sólo es un tanto subjetivo, sino que además pueden cambiar con el paso del tiempo debido a las curvas de aprendizaje. Básicamente hay dos métodos para cargar un centro de trabajo:

- Carga vertical: En este método se selecciona un centro de trabajo y las tareas se cargan en él una por una, de acuerdo con alguna de las reglas de prioridad que se describieron antes. El foco de atención es el centro de trabajo, en donde las tareas se cargan una por una.

- Carga horizontal: En este método la tarea con la prioridad más alta se carga en cada uno de los centros de trabajo donde se requiera. Luego se carga la siguiente tarea de la misma forma, y así sucesivamente. Este método es el más utilizado por los sistemas de programación finita. Aquí el foco son las tareas, que se cargan en un centro de trabajo a la vez.

2.5 Acciones correctiva

Las acciones correctivas, es una herramienta básica para la mejora continua de las organizaciones, donde el objetivo de esta acción es eliminar causas reales y potenciales de problemas o no conformidades, evitando así, que estas incidencias puedan volver a repetirse.

Acción correctiva: Es cuando la conformidad que queremos evitar ya ha sucedido.

Existen elementos subjetivos al desarrollar los tiempos estándar; la “curva de aprendizaje” alterará de manera constante el tiempo de procesamiento real, y todo tipo de condiciones en la planta de producción afectarán el tiempo real disponible para realizar muchas de las tareas. En consecuencia, es muy probable que se requieran acciones correctivas de vez en cuando. Algunas de las acciones correctivas más comunes incluyen:

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UNIDAD 3: SISTEMAS DE PRODUCCIÓN ESBELTA

Y JUSTO A TIEMPO (JIT)

En la unidad 3 se aborda el tema de sistemas de producción esbelta y justo a tiempo en el cual se analiza la capacidad de producción que puede tener una empresa y sobre que estándares se basa para poder tener un flujo de trabajo flexible y así obtener buenos resultados. Además menciona el sistema de producción esbelta, donde el inventario se reduce, el fabricante tiende a administrar los requerimientos de capacidad en “tiempo real”, ya que no se puede dar el lujo de tener capacidad almacenada en forma de inventario ya que como se sabe al estar sobre produciendo genera costos. (CHAPMAN, 2006).

Algunos de los problemas comunes que ocasionó la implementación de niveles de inventario inapropiados son:

- Incremento de los costos y de las actividades de agilización.

- Aumento de los envíos mediante fletes de primera por parte de los proveedores.

- Producción dividida en lotes y la consecuente necesidad de configuraciones excesivas.

- Deficientes medidas de eficiencia y malos niveles de utilización a causa de desabastos.

- El problema obvio de falta de existencias.

El método JIT constituyó un esfuerzo sistemático e integral para alterar los procesos de producción básicos, e incluso la “cultura” de las áreas de producción. De manera específica, cada una de las áreas de operación se preocupó de mejorar los siguientes factores como: Condiciones de mercado, problemas de calidad, cambios en el diseño, errores, bases de datos inadecuadas, problemas con el equipo, problemas laborales, problemas con proveedores. Además que constituyen en un sistema de producción totalmente nuevo.

Las tres categorías son:

- Reducción directa de desperdicios.

- Reducción de aquellas incertidumbres involucradas en el proceso que ocasionan desperdicios, generalmente como respaldo.

- Determinación de métodos más efectivos para manejar las incertidumbres de proceso que no se pueden eliminar.

De acuerdo a los subtemas que integran esta unidad son:

3.1 CONCEPTOS FUNDAMENTALES SISTEMAS DE PRODUCCIÓN ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO

La única manera en que una operación sería capaz de enfocarse eficazmente en todas esas formas de desperdicio, consistía en rediseñar el proceso utilizado en la producción y, en consecuencia, muchas veces el diseño mismo de los productos. En general, se comprendió que el origen de tanto desperdicio (sobre todo de la forma de desperdicio más visible el exceso de inventario) se encontraba en incertidumbres