Cadena De Suministro

...

- Logística de distribución. Es la que involucra al centro de distribución, donde se mantendrá un STOCK de Producto Terminado, de acuerdo a los pronósticos de ventas de cada temporada y de ahí se enviara el Producto Terminado a los comercios donde el consumidor final es donde adquiere el producto.

Optimización de las cargas.

Análisis de las redes de transporte.

Visibilidad y rastreo satelital en los envíos.

Gestión de entregas – Pruebas de entrega.

Gestión de la información.

- Logística de abastecimiento

Logística de Abastecimiento, que agrupa las funciones de compras, recepción, almacenamiento y administración de inventarios, e incluye actividades relacionadas con la búsqueda, selección, registro y seguimiento de los proveedores.

- Logística de planta.

Logística de Planta, que abarca las actividades de mantenimiento y los servicios de planta (suministros de agua, luz, combustibles, etc.), como así también la seguridad industrial y el cuidado del medio ambiente.

- Logística de distribución.

Logística de Distribución, que comprende las actividades de expedición y distribución de los productos terminados a los distintos mercados, constituyendo un nexo entre las funciones de producción y de comercialización.

- Descripción del sistema de logística Outbund.

Es la parte de la logística que se encarga de poner el producto terminado en el punto de venta, en donde este el cliente, todos los procesos después del producto terminado, inventario , transporte , distribución, servicio al cliente

- Descripción del sistema de logística interna (Inbound).

Es la parte de la logística que se encarga de poner las materias primas y los insumos en la planta de produccion para fabricar los productos.

Gestion de inventarios , planificación de compras , análisis de requerimientos , elaboración de pedidos, entrada de mercancía , descarga, almacenamiento , empaque de productos,

- Impacto del concepto de Justo a Tiempo (JIT) en el modelo de cadena de suministro.

Los cambios requeridos para configurar el sistema JIT en la cadena de suministro adopta un sistema de pedidos y suministros denominado KANBAN. Es necesarios para la gestión del flujo de materiales al interior de la planta .Tambien pueden utilizarse otros elementos físicos.}

Sistema PULL (jalar)

Flujo continuo

Programacion de la producción

5ceros (defectos ,averias , stock , papel, plazos)

Factores de éxito (mttopreventivo ,calidadad, proveedores, distribución , inventario , programación)

Todo esto para que el cliente tenga el producto en tiempo , forma , calidad y precio

Mejoras en el Cliente:

- Mejoras en el ratio de rotación del capital (ventas/activos).

- Aumento de la productividad, disminución de costos.

- Flexibilización de la producción, que implica una respuesta más rápida a la demanda.

- Ofrecer un producto con mayor valor añadido para el cliente y a un menor precio.

- Reducción actual y futura de la cantidad de productos en curso.

- Reducción de los niveles de existencias a través de las entregas más frecuentes y

en lotes pequeños. Este punto es de vital importancia porque el exceso de existencias:

1. Absorbe capital que no es necesario y que podría invertirse de una mejor forma.

2. Genera mayores costos de almacenamiento (impuestos y seguros) y de

manejo (mermas, roturas).

3. Aumenta los riesgos de daños y de obsolescencia.

4. Puede ocultar oportunidades para realizar mejoras operativas.

5. Se necesitan mayores inversiones en espacio de fábrica.

- Ventajas de trabajar con lotes pequeños:

1. Reducción de los plazos de fabricación.

2. Aumenta la rotación del inventario.

3. Menor necesidad de espacio.

4. Reducción de tiempos de entrega.

5. Reducción del inventario en tránsito.

6. Reducción de los tiempos de espera.

7. Ayuda a mantener una carga de trabajo uniforme.

- Simplifica la programación.

- Alienta la participación del personal provocando el aumento general de la satisfacción de los empleados.

- Gestión más simple: reducciones en el trabajo rutinario de oficina.

El sistema contable tendrá las siguientes características:

1. Menos transacciones. En este sistema no hay acumulación ni transferencia de costos a medida que los productos se desplazan a lo largo del proceso de producción.

En vez de ello se utiliza la contabilidad de flujo inverso, que registra los costos en cuentas combinadas a medida que los costos “se retiran“ de la producción terminada a lo largo de la planta. Únicamente se controla el stock de materia prima y producto final.

2. Cuentas combinadas. JIT trata de eliminar inventario, incluyendo el de

materia prima, por lo que no hay necesidad de una cuenta independiente para materiales.

Casi nunca se utiliza la clasificación de costos de mano de obra directa. Desde una

perspectiva