DISEÑO INDUSTRIAL Y DE SERVICIOS Paso 4

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PARTICIPANTE: JOSÉ IRENARCO PULIDO

FECHA DEL APORTE: 20 DE NOVIEMBRE DE 2016

Nombre del Proceso

Descripción general:

Alistamiento

Alistamiento materia prima que se requiere para el proceso de elaboración.

Pedir leche

Hacer pedido de leche a los proveedores

Llenado de taque de mezcla

Llenado de tanque con los insumos para realizar la mezcla

Termizado

La termización es el calentamiento de la leche cruda, durante 15 segundos como mínimo, a una temperatura comprendida entre 57 y 68°C, de forma que la leche, después de dicho tratamiento, reaccione positivamente a la prueba de la fosfatasa.

Traslado de insumos

Se hace traslado de los insumos para posterior homogenización

Adición de azúcar y leche en polvo

Se adiciona a la mezcla de yogurt azúcar y leche en polvo

Pasteurización

Se procede a la pasteurización para lograr el mayor tiempo posible sus características

Agitación tanque fermentador

Se agita en el tanque el yogurt para posteriormente

Fermentación

Proceso mediante el cual se fermenta la leche por algunos hongos y bacterias.

Análisis de la muestra

Se observa humedad, densidad, viscosidad, pH.

Reposo agitación y enfriamiento

Proceso mediante el cual se enfría el yogurt preparado para posteriormente llevarlo al contenedor.

Saborización

Agregar saborizantes y fruta.

PARTICIPANTE: LANYS MARIA DIAZ

FECHA DEL APORTE:11/22/2016

Nombre del Proceso

Descripción general:

Buenas Prácticas de Manufactura

Establecer buenas prácticas de manufactura, para asegurar que el producto se fabrica siempre igual y de la mejor manera.

Control de calidad de la Leche

Estricto control de la calidad de la leche, al recibirla, para evitar problemas durante el proceso.

Adición del fermento

Buena proporción de las cepas en el fermento a utilizar, ya que el lactobacilo se desarrolla con preferencia respecto al estreptococo, por lo que la tendencia es a la mayor acidez y no al sabor. Igualmente, el fermento debe estar libre de otras bacterias no deseables (contaminantes) que podrían perjudicar el producto.

Control de temperatura de fermentación

Para mantener balanceado el desarrollo de ambas bacterias, evitar tiempos largos de fermentación, o separación de suero.

Control de la Fermentación

Detener la fermentación al llegar al grado de acidez deseado, para obtener un gusto aceptable por el consumidor.

Control de Enfriamiento

Enfriar rápidamente el producto al detener la fermentación, para asegurar que el producto no siga fermentándose rápidamente y produciéndose mayor acidez.

Control de la cadena de frio

Conservar la cadena de frío, para asegurar que el consumidor reciba el producto tal como sale de fábrica.

PARTICIPANTE: KAREN VIVIANA NORIEGA

FECHA DEL APORTE:11/24/2016

Nombre del Proceso

Descripción general:

Estandarización del contenido de grasa

Consiste en adicionar o sustraer grasa con el fin de lograr el mínimo porcentaje necesario para obtener un producto uniforme.

Aumento de contenido de sólidos

Adición de leche en polvo, azúcar, leche concentrada.

Precalentamiento

Se realiza un precalentamiento a 60 – 70°C

Tratamiento térmico

Las condiciones óptimas son de 80-85ºC durante 30 minutos en sistemas discontinuos y de 90-95ºC durante alrededor de 5 minutos en sistemas de flujo continuo. La pasteurización destruye la mayoría del microflora innata de la leche, lo que permite un campo libre para los cultivos lácticos que se añaden posteriormente.

Enfriamiento

Su finalidad es frenar la actividad del iniciador y sus enzimas para evitar que la fermentación continúe.

Llenado de envase

El envasado puede realizarse antes de la incubación, para agregar las frutas. Se controla el cerrado hermético del envase para mantener la inocuidad del producto. Se controla que el envase y la atmósfera durante el envasado sean estériles.

Incubación

Para la obtención de yogur, la leche se incuba a 45ºC a esta temperatura se completa la fermentación en unas 4 horas.

Refrigeración

La temperatura final del yogur no exceda los 5ºC; de esta forma, la coexistencia de pH bajo y temperaturas de refrigeración actúan sinérgicamente para mantener el yogur en un estado apropiado para su consumo durante 15 o 20 días.

- LISTADO