En México la producción Nacional de Chapa y Triplay

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Ventajas del calentamiento. El proceso de ablandamiento o calentamiento de la madera previamente a su corte para la producción de chapa, se considera necesario para especies duras o de alta densidad, de grano irregular o con veteado pronunciado, en maderas resinosas donde puede interferir la resina con otras fases de preparación de la chapa y producción del tablero y cuando se desea producir chapa con espesores mayores de 3.2 mm (1/8 plg), que de no estar calentada se generarían grietas pronunciadas y pérdidas excesivas de material (Fleischer, 1959; Lutz 1974).

El tronco se coloca horizontalmente y se gira alrededor de su eje largo mientras se presiona una hoja larga, lo que provoca que se desprenda una fina capa de madera (como una hoja continua de papel de un rollo). Una barra nasal ajustable, que puede ser sólida o un rodillo, se presiona contra el tronco durante la rotación, para crear un "espacio" entre el cuchillo y la barra nasal. La barra nasal comprime parcialmente la madera a medida que se pela; controla la vibración del cuchillo pelador; y ayuda a mantener la chapa pelada a un espesor preciso.

La temperatura de la madera al momento del corte determina la calidad de la chapa respecto a su tersura, rajaduras, grietas y vellosidades, además de la facilidad o dificultad del corte. Estos factores reflejan la importancia de precisar el rango óptimo de temperaturas de la madera previamente a su procesamiento. Se considera en general que las maderas suaves (peso específico menor de 0.40 g/cm3 ), no requieren de calentamiento para obtener chapa de buena calidad. (Palka, 1974; Peters, 1974; Feihl y Godin, 1975; Lutz, 1978).

De esta manera, el tronco se pela en láminas de chapa, que luego se cortan a las dimensiones de gran tamaño deseadas, para permitir su contracción (dependiendo de la especie de madera) cuando se seca. Las hojas se parchan, clasifican, pegan juntas y luego se hornean en una prensa a una temperatura de al menos 140 ° C (284 ° F), y a una presión de hasta 1.9 MPa (280 psi) (pero más comúnmente 200 psi) para formar el panel de contrachapado. Luego, el panel puede ser parchado, tener pequeños defectos superficiales, como grietas o pequeños agujeros de nudo llenos, redimensionados, lijados o de otra manera reacabados, dependiendo del mercado para el que está destinado.

El contrachapado para uso en interiores generalmente utiliza el pegamento de urea-formaldehído menos costoso , que tiene resistencia al agua limitada, mientras que el contrachapado al aire libre y marino está diseñado para resistir la humedad y utiliza una cola de fenol-formaldehído resistente al agua para evitar la delaminación y retener la fuerza en bajo condiciones de humedad alta.

Los aditivos antihongos como Xyligen (Furmecyclox) se pueden agregar a la línea de la cola para proporcionar resistencia adicional al ataque de hongos.

Los adhesivos utilizados en la madera contrachapada se han convertido en un motivo de preocupación. Tanto la urea formaldehído como el fenol formaldehído son cancerígenos en concentraciones muy altas. Como resultado, muchos fabricantes están recurriendo a los sistemas de cola de baja emisión de formaldehído, denotado por una calificación "E" ("E0" que posee las emisiones más bajas de formaldehído).

DIAGRAMA FLUJO

En el siguiente diagrama se observa el proceso de fabricación de la los tableros contrachapados

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[pic 10]

CONCLUSIONES

Se pudo observar que el proceso de la madera contrachapada es relativamente fácil, sin embargo la Planta Piloto no tiene un proceso apto para la producción de tableros debido a que como se observa en el diseño en planta de la Unidad los traslados son discontinuos y la tecnología que poseen comparada con la de una empresa dedicada a la producción de tableros es diferente, sin embargo las propiedades que este compuesto tiene son muchas al igual que sus aplicaciones.

BIBLIOGRAFIA

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- ANÁLISIS DEL PROCESO DE ABLANDAMIENTO DE TROCERÍA DE ENCINOS PARA LA PRODUCCIÓN DE CHAPA PARA MADERA CONTRACHAPADA (TRIPLAY), David Zavala Zavala

- http://www.wisaplywood.com/cn/plywood/Documents/Handbook_EN.pdf

- http://www.wisaplywood.com/Products/about-plywood/Pages/Default.aspx

- https://www.richelieu.com/documents/docsGr/116/627/1/1166271/1418877.pdf

- http://www.cscae.com/area_tecnica/aitim/actividades/act_paginas/libro/11%20Tableros%20contrachapados.pdf

- PRODUCTION OF PLYWOOD PANELS FROM Pinus taeda ... Pinus taeda USING VENEERS OF 315 DIFFERING DENSITIES AND PHENOL-FORMALDEHYDE RESIN WITH HIGH AND LOW MOLECULAR WEIGHTS, Graciela Ines Bolzon de Muniz

- SOME TECHNOLOGICAL PROPERTIES OF LAMINATED VENEER LUMBER PRODUCED WITH FAST-GROWING Poplar AND Eucalyptus, Bekir Cihad Bal

- THE EFFECT OF GRAIN DIRECTION ON LATERAL NAIL STRENGTH AND THERMAL CONDUCTIVITY OF STRUCTURAL PLYWOOD PANELS, Cenk Demırkır

- EFFECTS OF VENEER DRYING AT HIGH TEMPERATURE AND CHEMICAL TREATMENTS ON EQUILIBRIUM MOISTURE CONTENT OF PLYWOOD, Ismail AYDIN

- Anuario Estadístico de la Producción Forestal 2015