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Muchas funciones que se incorporan al PCP tienen como objetivo elaborar planes y actividades para orientar la producción y servir de guía en su control, con el objetivo de la atención con eficiencia de los programas previamente acertados. Se utilizan varias metodologías, sistemas y técnicas, entre ellas el PERT / CPM, donde mano de obra, equipos, tiempo y capital disponibles deben ser empleados con máximo aprovechamiento, apuntando soluciones en la mejora del proceso productivo.

2.2. Conceptos básicos PERT / CPM

De acuerdo con Mateus (2001) la teoría de la programación comenzó a finales de la década de 1950, con el trabajo pionero de Johnson (1954) que en conjunto con Smith constituye la base teórica clásica de la secuenciación de máquinas. Posteriormente a la utilización del gráfico de Gantt (cronograma de barra) surgieron nuevas técnicas de gestión de proyectos.

En 1956, la Compañía Dupont de Nemours, ubicada en Estados Unidos, con el temor de no poder realizar los lanzamientos de nuevos productos en los plazos contratados, formó un grupo de trabajo con la misión de estudiar nuevas técnicas de administración en el sector de ingeniería. Así, se desarrolló el método CPM (Critical Path Method o Método del Camino Crítico), para la realización de sus objetivos (BOITEUX, 1985).

El método PERT (programa de evaluación y revisión técnica) comenzó a ser utilizado por la Marina de los Estados Unidos a principios de 1959 en la dirección del programa Polaris. Sin embargo, este método tuvo su origen en 1956, cuando el Taller de Proyectos Especiales de la Marina comenzó a estudiar ideas sobre el control de ese proyecto para terminarlo en tiempo previsto (GETZ, 1969).

Stoner (1985), afirma que el uso del PERT y CPM se difundió rápidamente e influenció significativamente en la planificación y control de proyectos y programas.

Para Moreira (2004), la planificación a través de las técnicas de evaluación de la evaluación y revisión de la técnica (PERT) y Critical Path Metod (CPM) consiste en configurar el proyecto a través de un diagrama de red donde se representan las actividades de este proyecto y el orden en que son con el fin de definir el mejor programa posible de diseño / fabricación de tal manera que los recursos se utilicen de la mejor forma, evitando así costos, desperdicios y retrasos de producción.

De la misma manera, Hirschfeld (1978) considera los métodos PERT / CPM como la planificación realizada a través de una red, presentando una secuencia lógica con las interdependencias entre las operaciones, a fin de alcanzar un determinado objetivo. Se ponen en la red las duraciones de las tareas para permitir un análisis de optimización de tiempo y / o de costo y programación en calendario.

La aplicación original de sistemas tipo PERT fue utilizada en la evaluación de programación en programas de investigación y desarrollo, según Hillier y Lieberman (1988), y también usada para medir y controlar el progreso de numerosos otros tipos de proyectos especiales. Stanger (1976) afirma que la aplicación de este método va desde la planificación de piezas teatrales o de un supermercado, al desarrollo del programa de construcción del Proyecto Polaris.

El método CPM es adecuado para proyectos con aspectos deterministas relevantes, mientras que el método PERT es más adecuado a los aspectos probabilísticos y comúnmente utilizado en la industria de transformación de acuerdo con Mahdi (2004). A partir de 1962, se inicia el uso del método híbrido al que se denominó "PERT-CPM", convirtiéndose en el método clásico para la planificación de proyectos.

(2003) define PERT como un modelo probabilístico "en el cual la duración de cada actividad es una variable aleatoria de modo que, para cada actividad, se realizan tres estimaciones de duración", como se describe a continuación.

- Tiempo optimista: duración más probable si la ejecución de la actividad no tiene ninguno problema.

- Tiempo pesimista: duración más probable si la ejecución de la actividad tiene problemas.

- Tiempo más probable: duración probable cuando la actividad se realiza en condiciones

de acuerdo con la norma.

Añade Moreira (2004), que la utilización del CPM se realiza en proyectos con estimaciones bien de tiempo, siendo que cada actividad tiene una sola medida determinista de tiempo. En la actualidad, la técnica PERT se emplea cuando las actividades tienen cierta imprecisión en su duración.

3. La empresa en estudio: breve historia, descripción y duración de las actividades

La empresa estudiada surgió de la idea de un joven emprendedor que solía frecuentar las redes de comida rápida con amigos y percibió que el segmento era bastante prometedor. Por lo tanto, buscó informaciones en el mercado con el propósito de estructurar su propia empresa de comida rápida. Los socios, de origen alagoano, encontraron en João Pessoa-PB el lugar perfecto para iniciar las actividades de la empresa, teniendo en cuenta la baja competencia y el costo de vida más

(en inglés).

La primera unidad de negocio fue inaugurada en el año 2005. Actualmente posee 120 m2 de superficie en el área ocupada, funcionando de domingo a miércoles, en los horarios de las 17:00 a las 01:00 h y de jueves a sábado de 17:00 a 5:00 h. Tiene una clientela diversificada en relación a la banda y ofrece los siguientes productos: sándwiches variados, con un diferencial de salsas , patatas fritas, açaí, jugos, refrescos, entre otros. Con respecto a las actividades de la empresa y para auxiliar en la planificación de las actividades de la empresa La empresa estudiada se utilizó el método PERT / TIEMPO, en busca de la solución a problemas relativos al plazo de realización de las actividades de procesamiento del tipo de pedido más frecuentemente. Para ello se consideraron las mediciones de tiempo de ejecución del proceso, o desde la solicitud del cliente hasta la entrega del pedido. Los tiempos optimista, más probable y pesimista se calcularon a través de mediciones efectuados durante el proceso de ejecución de las actividades, en días aleatorios observando tanto los períodos con gran movimiento de clientes como los períodos con poco movimiento. El tiempo esperado () se calculó a partir de la ecuación:[pic 1]

[pic 2]

donde:

a

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