Antes de empezar el proyecto, quería agradecer su colaboración al Sr. Santiago, director de la empresa de óptica sujeta al estudio, ya que sin su ayuda no hubiese sido posible la elaboración de dicho proyecto.

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2.2-DESCRIPCIÓN FÍSICA DE LA EMPRESA

-Se trata de una planta industrial cuya superficie abarca los 400m2. Se encuentra dividida en 6 departamentos:

- El primero es el de almacenaje de materiales, dónde se guardan las lentes primarias para su posterior procesado.

-El segundo es el de elaboración de lentes, dónde se rebajan, pulen y afinan éstas.

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-El tercero es el de tratamientos, dónde se añaden tratamientos a los productos elaborados como anti reflejante, endurecimiento y tinte.

-El cuarto es el de control de calidad, dónde los productos ya terminados pasan dos controles para verificar su integridad y buena fabricación. Estos son un control de posibles ralladuras y otro de verificación de centros de visión y graduación.

-El quinto es el de administración de la empresa, dónde se llevan a cabo los pedidos de los clientes y se realizan los envíos de las lentes ya terminadas.

-El sexto es el de procesado de residuos y materiales sobrantes, dónde se tratan y almacenan los desechos de fabricación.

[pic 1]

Zona de fabricación de lentes

[pic 2][pic 3]

Zona de tratamientos Zona de tratamientos

(tinte) (antireflejante)

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[pic 4][pic 5]

Zona de tratamientos (anti ralladuras) Almacén

2.3- TRABAJOS REALIZADOS EN LA EMPRESA

-Estos se pueden clasificar en 5 fases:

-Generación de la lente: ésta es la fase en la que se rebaja la lente primaria hasta el tamaño requerido para una graduación específica. Este trabajo lo realiza una máquina denominada generadora, en la cual entra la lente primaria y, mediante una serie de procesos, sale como producto la lente rebajada.

-Afinado de la lente: ésta es la fase en la que la lente se pule después de ser rebajada, para eliminar impurezas y rugosidades existentes en la cara trabajada. Este trabajo puede ser realizado o bien por la generadora, o bien por una máquina de afinar aparte. En ambos casos entra la lente rebajada con rugosidades e impurezas, y sale con la cara rebajada lisa.

-Pulido de la lente: ésta es la fase en la que se da el acabado final a la lente. Este trabajo lo realiza la pulidora mediante unos cabezales de espuma y óxido de aluminio líquido. El objetivo es coger la lente afinada y acabar de rematar la superficie para un acabado perfecto y completamente nítido.

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-Tratamientos adicionales: ésta es la fase en la que se añaden tratamientos anti reflejantes, de endurecimiento y/o tinte. Estos tratamientos los realizan máquinas distintas dependiendo del caso.

-Control de calidad: ésta es la fase en la que las lentes ya acabas se supervisan para examinarlas en busca de irregularidades antes de ser enviadas. Estos trabajos consisten en inspeccionar la lente en busca de ralladuras indeseadas y en la verificación de la graduación solicitada y de la posición de los centros de visión.

2.4-RÉGIMENES DE TRABAJO

-La empresa trabaja a dos niveles de elaboración de lentes:

-Fabricación: ésta sección se mantiene en funcionamiento entre 7 y 8 horas diarias. Todo depende, claro está, de la demanda o pedidos existentes, por lo que no hay un horario ni tiempo de funcionamiento fijo.

-Tratamientos: ésta sección tiene un horario más amplio, puesto que algunos de los tratamientos son de larga duración. Suele estar en funcionamiento entre 10 y 12 horas diarias.

2.5-MATERIALES USADOS PARA LA FABRICACIÓN

- Los materiales de que están fabricadas las lentes pueden variar entre orgánicos o minerales:

-Cristal mineral (crown): presentan una mayor dureza y resistencia a las ralladuras, sin embargo son más pesadas y tienen una baja resistencia al impacto. Por estos motivos, es más difícil trabajar con éstas, puesto que desgastan mucho más las cuchillas rebajadoras que las orgánicas y además han de ser de materiales más caros (diamante). Son las más antiguas.

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-Material orgánico: se trata de un polímero plástico. Las lentes de este material son más flexibles y resistentes que las de cristal mineral, además de que su peso se reduce hasta en un 50%, sin embargo su resistencia a las ralladuras es menor, aunque actualmente existen tratamientos superficiales que permiten mayor dureza.

-Existe un tercer tipo de material, lentes de policarbonato, pero la empresa no trabaja con ellas. Éstas son aún más delgadas y livianas que las orgánicas, además de que su índice de refracción es menor, por lo que son menos oscuras; son muy resistentes a los impactos.

2.6-ALMACENAJE DE MATERIALES

-Las lentes primarias se encuentran almacenadas en cajas, y clasificadas en

estanterías según ciertos criterios como material, graduación…

-No existe normativa ni características específicas para el almacenaje de los materiales.

[pic 6]

Almacén

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2.7-PROCESADO DE LOS PRODUCTOS RESULTANTES

-Los productos elaborados en la empresa son directamente enviados a los clientes.

-Cuando el producto ya ha superado los controles de calidad, se empaqueta y archiva según unos códigos de fabricación, para posteriormente ser enviado al cliente.

-No hay almacén para su guardado.