FACTOR EDIFICIO

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- Orejeras anti ruido.

- Gafas anti proyección.

- Mascarilla anti polvo si no se utiliza la máquina con la opción de método húmedo de corte.

Las medidas de prevención que se deben tomar en consideración para ventilación son:

- El uso correcto y adecuado de EPP’S con todas las medidas de protección pertinentes:

- Mascarillas anti polvo

- Gafas de protección

SERVICIOS RELATIVOS AL MATERIAL

Control de calidad

Los materiales utilizados tienen poco control de calidad ya que el personal no se preocupa muchos por tenerlos en perfecto estado, ni en un orden adecuado, ya que no hay un supervisor de calidad y seguridad constante en el lugar de trabajo, es que se ven estas deficiencias, lo único que si tiene un arduo control de calidad es el producto final terminado.

Se puede afirmar que la responsabilidad de la calidad de acuerdo al tipo establecido vendría a ser “Por posición fija”, esto quiere decir que la calidad es responsabilidad directa de los trabajadores u operarios individualmente.

Laboratorios para la planta

En la empresa no es necesario la existencia de laboratorios.

Consideraciones sobre impacto ambiental

El taller no cuenta con grandes impactos ambientales por describir, pero si tenemos “residuos” que vienen a ser los materiales generados por las actividades de producción, transformación y consumo que aparecen como desechos por la actividad realizada, también podemos apreciar el ruido, olores por los materiales utilizados, vibraciones por las maquinarias empleadas y la luminosidad que ya se mencionó con anterioridad.

De todos los residuos conocidos podemos afirmar que el taller tiene “Residuos Industriales” dentro de estos el que posee son los “Residuos inertes” como vienen a ser la viruta y aserrín, los cuales se utilizan para otras actividades.

Para controlar el nivel de ruido en las maquinas se debe:

-Reducir el nivel de ruido en la fuente que lo produce.

- Aislar el equipo responsable del ruido, esto es controlar el ruido que proviene de una maquina encerrándola toda o una sola parte de ella en un contenedor aislado.

SERVICIOS RELATIVOS A LA MAQUINARIA

Instalación eléctrica

Posee una instalación eléctrica básica la cual permite trabajar de manera correcta a los empleados, pero podría mejorarse para una mayor seguridad.

Área de mantenimiento

No cuenta con un área de mantenimiento definida, ya que la revisión y supervicion de las maquinas solo se hace cuando alguna de ellas empieza a fallar o presenta alguna averia, no posee mantenimiento preventivo ni predictivo, solo el mantenimiento correctivo.

Depósitos de herramientas

El taller no cuenta con un depósito de herramientas fijo ya que estas se encuentran esparcidas por las diferentes áreas en lugares no muy adecuados, lo cual dificulta un poco la operación del trabajo,

Y el inventario que se lleva on es el adecuado ya que no tienen un control bueno, esto no es bueno para la salud del personal lo cual hace que el ambiente no esté limpio y ordenado como debería de ser.

Protección contra incendios

Ya que es un taller donde hay muchos productos inflamables, correspondería una buena implementación de herramientas contra incendios ya que esto es un riesgo muy grande, pero el taller solo cuenta con u extintor el cual no sería suficiente si sucediera algún inconveniente.

Señalización de seguridad

El local no cuenta con ningún tipo de señalización de seguridad, lo cual es un gran riesgo constante, no hay letreros de evacuación ni salidas de emergencia, no hay los colores que establecen los significados de las áreas, carece totalmente de este tipo de implementación, esto se debe mejorar colocando los letreros correspondientes en el lugar indicado para así poder estar prevenidos ante cualquier percance que pudiera suceder, e implementar mejor las herramientas contra un posible incendio ya que los materiales con los que se trabajas son muy inflamables.

Importancia de un ambiente de calidad en el trabajo

Claramente se nota que los resultados de las empresas exitosas dependen en gran medida a la calidad de ambiente en el trabajo en el cual se desarrollan, en nuestra empresa aún tenemos que mejorar este punto ya que nos vemos con la sorpresa de que hay un gran desorden que a simple vista pareciera que no es muy importante, pero si lo analizamos más profundamente nos daremos cuenta que si lo es, ya que esto causa lentitud a la hora de desarrollar el trabajo y una calidad deficiente en ciertos aspectos, debemos aplicar la metodología de las “5 S” para mejorar el trabajo e integrar los conceptos aprendidos sobre el tema y asi lograr las condiciones óptimas y adecuadas para poder trabajar y producir con una verdadera calidad.

En épocas de lluvia creemos conveniente, anticipar medidas de acción como por ejemplo, cambiar el área de secado a un lugar donde no ocurra filtraciones de agua o humedad en sí, buscando así que las cajas (madera) no se han corrompidas y tampoco tiendas a hincharse.

En el tema de las calaminas, creemos conveniente cambiarlas por un techo más sólido y también elevar la distancia del piso al techo, para que así exista una corriente de aire y este no se concentre.

En el área de máquinas proponemos ampliarlo, ya que el calor que ya de por si está dado por el sol que ingresa por las calaminas transparentes se hace más fuerte con calor que emite cada trabajador.

Con el fin de optimizar la iluminación se recomienda pintar las paredes de Beige claro que aporta un 75% de luz reflejada, techo Blanco con 85% y piso Azul medio con 35% de luz reflejada.

Comprar una silla al operario para que no realice todas las actividades de pie, esto aplicado desde un aspecto ergonómico, ya que de esta manera reduciremos el nivel de fatiga en el operario así como las lesiones