ESTANDARIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN Y TERMINADO DEL PEGANTE CERÁMICO EN LA ORGANIZACIÓN

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En los estudios cualitativos, las hipótesis adquieren un papel distinto al que tienen en la investigación cuantitativa. En primer término en raras ocasiones se establecen antes de ingresas en el ambiente o contexto y comenzar la recolección de datos (Williams, unrau y grinnell, 2005). Más bien durante el proceso el investigador va generando hipótesis de trabajo que se afirma paulatinamente conforme se recaban más datos, o las hipótesis son uno de los resultados del estudio. Las hipótesis se modifican sobre la base de los razonamientos del investigador y desde luego no se prueban estadísticamente. Pág. 533 Sampieri

La investigación se desarrolla en las instalaciones de la fábrica de pegante dirección calle 37 con 22-17 barranquilla el estudio en planta se realizo en un tiempo aproximado de dos meses desde septiembre del 2012 a principios de noviembre del 2012. Esta investigación conto con el permiso de encargado de la fabrica y sus directivos y su fuente principal son los encargados del proceso.

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CAPITULO I. GENERALIDADES DE LA INVESTIGACION

1.1. PLANTEAMIENTO Y FORMULACION DEL PROBLEMA.

La fábrica productora de pegante cerámico, al momento del diagnostico de la problemática vemos que no cuenta con ningún elemento de su cultura organizacional establecido, como es el conjunto de experiencias, hábitos, costumbres, creencias, y valores, que definen a este grupo humano en donde muestre sus características competitivas, las condiciones de su entorno, la diferencia de su competencia y las expectativas que tienen como organización y como marca reconocida producto de reconocimiento en el mercado. La compañía no tiene ningún proceso estandarizado, para con esto que le permita mejorar la eficiencia, incrementar el prestigio y diferenciarse de los demás, fallando en la programación de producción, teniendo desperdicio de insumos y materia prima, generando con esto sobrecostos, por ello se busca implementar las herramientas necesarias para que la fabrica este acorde con las políticas de calidad especificas que la empresa busca.

La implementación de normalización busca que la organización (sus empleados tanto administrativos; como operarios) cuenten con información documentada sobre las normas y especificaciones que la gerencia demanda como principales valores competitivos; no solo que tengan conocimiento de cómo se hace el producto final si no que todos tengan la misma visión de cómo desarrollar cada proceso logrando con esto la estandarización.

¿Cuál es la herramienta o método más efectivo para que en la organización se disminuyan costos de producción y se perfeccione el manejo de la misma?

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1.2. OBJETIVOS

1.2.1 OBJETIVO GENERAL

Estandarizar los procesos de fabricación y terminado del pegante cerámico de la organización Hermanos Sánchez Vallejo S EN C, para mejorar los mecanismos de producción y así reducir costos.

1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Observar y describir los procesos de fabricación y terminado del pegante cerámico apoyado en el diseño de diagramas de operaciones de métodos y tiempos.

- Estandarizar los procesos de fabricación y terminado del pegante cerámico en todas sus referencias para tener documentado el método de producción.

- Elaborar ficha informativa del producto final basado en los requerimientos de preparado para tener un concepto técnico de la utilización del producto.

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CAPITULO II. MARCO DE REFERENCIA

Para contextualizar el presente trabajo es necesario abordar algunos conceptos con el fin de entender la esencia del mismo, como son:

PEGANTE CERÁMICO: Adhesivos en polvo, de base cementosa, premezclados en fábrica con aditivos tipo látex que les confieren altísima adherencia y resistencia a cambios de temperatura, humedad y viento. Sirve para la instalación de pisos, enchapes de muros en cerámica, mármol y piedra.

FABRICACIÓN: producción de objetos a través de medios de tipo mecánicos o bien, implicar la construcción o elaboración de algo.

La fabricación de lo que sea suele implicar la conversión de las características de una materia prima en un producto. La mencionada transformación puede ser efectuada a través de máquinas o bien con el trabajo manual de expertos en la materia. Siguiendo con la fabricación debemos saber que un PROCESO es el conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en resultado.

Figura 1: componentes de un proceso

[pic 1]

Fuente: tomado con fines académicos de ARP calidad

Acorde con MURO (2010) se logran observar básicamente cuatro elementos:

- entradas: con unas características definidas de antemano que permite aceptarlas o rechazarlas.

- salidas: es habitual que la salida de un proceso sea la entrada del siguiente Interacción de procesos si la entrada del siguiente proceso no cumple con la calidad esperada es seguro que la salida tampoco, provocando una cadena que desemboca en el cliente final.

- recursos o factores del proceso:

- Personas: Quién lo hace. Tanto el concepto físico como en el de competencias, habilidades necesarias, formación requerida, etc.

- Materiales: Con qué lo hace. En término de materias primas o semielaboradas. No pensemos únicamente en materiales físicos, ya que por ejemplo en empresas de servicio la información también es una materia prima.

- Infraestructura: Con que herramientas. Instalaciones, maquinaria, hardware, software

- Método: Quién hace qué, cómo lo hace y cuando lo hace. Procedimiento, instrucción de trabajo.

- sistema de control: formado por los indicadores, sus objetivos y los cuadros de mando resultantes para la toma de decisiones.

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