UD 1: La organización productora de bienes y de servicios. La Dirección de Operaciones- EJERCICIOS Y PROBLEMAS

...

Utilice enero como periodo base para calcular un índice de productividad de febrero a junio y comente qué es lo que dice de la tendencia de la productividad.

UD 3: Procesos de fabricación, tecnologías de producción. Distribución de las instalaciones

- Nuestra empresa proporciona un componente a varias plantas automotrices grandes. El componente se ensambla en un taller que cuenta con 15 trabajadores que cubren de lunes a viernes un turno de 8 horas en una cadena de montaje que se mueve a una velocidad de 150 componentes por hora. Los trabajadores reciben un incentivo a nivel grupal equivalente a 0,30 U$ por cada componente que cumple con los requisitos de calidad (este incentivo se distribuye entre todos los trabajadores de la línea). De ser necesario, operaciones puede contratar a 15 trabajadores más para un segundo turno.

Las partes para el ensamble provienen de dos fuentes. El departamento de moldeado fabrica una parte clave, mientras que el resto proviene de proveedores externos. Hay 11 máquinas de moldeado pero es común que una de éstas se encuentre en mantenimiento o reparación. Cada máquina requiere un operador de tiempo completo y puede producir 25 partes por hora. Los operadores trabajan a destajo cobrando 0,20 U$ por parte acabada. Durante las horas extras cobran 0,30 U$ por parte. La fuerza laboral para operar las máquinas de moldeado es flexible, pues aunque en la actualidad está compuesta por 6 trabajadores, se pueden solicitar otros cuatro a la bolsa de trabajo. Las materias primas empleadas para la parte moldeada cuestan 0,10 U$ por parte. Un análisis detallado del departamento de contabilidad concluyó que se utilizan 0,02 U$ de electricidad para fabricar cada una de las partes. Las partes compradas externamente cuestan 0,30U$ por cada componente final producido.

Toda esta operación está ubicada en un edificio rentado que cuesta 100 U$ por semana. Los salarios correspondientes a empleados de supervisión, mantenimiento y administración suman 1.000 U$ por semana. El equipo de contabilidad carga la depreciación del equipo a un costo de 50 U$ por semana.

Diagrama de flujo del proceso:

[pic 2][pic 1]

- Determinar la capacidad de todo el proceso.¿Están equilibradas las capacidades de todos los procesos?

- Si el proceso de moldeado utilizara 10 máquinas en lugar de 6 y no se hicieran cambios en la tarea de ensamble final, ¿cuál sería la capacidad de todo el proceso?

- Si nuestra empresa tuviera un segundo turno de ocho horas en la tarea de ensamble, ¿cuál sería su nueva capacidad?

- Determinar el costo por unidad producida cuando la capacidad es de 6.000 componentes por semana o de 10.000 componentes por semana.

- La bolsa de trabajo de la universidad brinda el siguiente servicio: cada estudiante interesado en un trabajo llena una solicitud y hace una lista de hasta 10 empresas con las que le interesaría ponerse en contacto. La bolsa de trabajo puede utilizar dos métodos para procesar las solicitudes. Con el método tradicional revisar la solicitud y presentar la información en el orden apropiado para su procesamiento requiere alrededor de 20 minutos. Una vez hecha esta preparación, toma sólo dos minutos por empresa solicitada, completar el procesamiento. El otro sistema utiliza un scanner, cuya preparación requiere sólo un minuto, pero se necesitan 5 minutos por empresa para completar el procesamiento. Si cualquiera de los dos métodos cuesta más o menos la misma cantidad por minuto de procesamiento, ¿cuál convendría utilizar? ¿Por qué?

- Si comparamos a una fábrica con una bañera de 200 lt de capacidad; el desagote es la producción para el mercado y puede producir 12 lt/hora cuando está totalmente abierto, la canilla es la entrada de materias primas y puede dejar que el material entre a una tasa de 16 lt/hora:

- Dibuje un diagrama de la fábrica y determine la tasa máxima a la cual se servirá el mercado si todas las válvulas están abiertas al máximo. ¿Qué le sucede al sistema a lo largo del tiempo?

- Suponga que, en vez de una canilla, se utiliza un contenedor de 20 lt para la llenar la bañera (piense, para empezar, que hay un contenedor lleno al lado de la bañera); se necesitan dos horas para volver a llenar el contenedor y volver a dejarlo al lado de la bañera. ¿Qué le sucede al sistema a lo largo del tiempo?

- A continuación se presenta un proceso utilizado para ensamblar una silla con un asiento tapizado. En las estaciones A, B y C se hace el asiento; en las estaciones J, K y L se ensambla la estructura de la silla; en la estación X se unen los dos subensambles, y algunas tareas finales se terminan en Y y Z. Hay un trabajador asignado a cada una de las estaciones de trabajo. Por lo general no se mantiene un inventario en ninguna parte del sistema, aun cuando hay espacio suficiente entre cada una de las estaciones, el cual podría utilizarse.

[pic 4][pic 3]

Dada la siguiente cantidad de trabajo en segundos requerida en cada estación:

A

B

C

J

K

L

X

Y

Z

38

34

35

32

30

34

22

18

20

- ¿Cuál es el tiempo de rendimiento del proceso?

- ¿Cuál es la producción máxima posible de este “proceso” si se dispone de ocho horas de tiempo de procesamiento cada día?

- ¿Cuáles serían los indicadores de desempeño del proceso si se utilizara el espacio disponible entre cada una de las estaciones?

- Considere la construcción de un simple cuadro de madera de 20 cm x 30 cm. Este marco se compone de cuatro trozos de madera que se cortan con una sierra, cuatro grapas para unir las piezas del marco, un pedazo de vidrio,