Actividad 3 procesos de manufaturas

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Nombre de los estudiantes:         GUADALUPE BETZABEELL TORRES GUZMAN

                                        LUIS GUILLERMO CASTILLO DOMINGUEZ

                                        JOSE JAVIER VINIEGRA DAVILA

                                        JUAN ANTONIO RODRIGUEZ SEGURA

                                        JUAN ANTONIO RODRIGUEZ SEGURA

                                        PEDRO IBARRA HERNANDEZ

                                        JESUS OSCAR HERNADEZ HURTADO

                                        JOSE ANTONIO ELIAS CORAL

Nombre del trabajo:         Actividad 3 Proyecto Integrador Etapa 1

Fecha de entrega:                 23 de septiembre de 2020

Nombre del maestro:         Blas Zamarripa Coronado

Etapa 1

Metal: Aluminio. No ferroso

Proceso de elaboración: Material abundante en la corteza terrestre, aproximadamente en el 8% de la corteza, sin embargo generalmente se encuentra formando óxidos e hidróxidos, por lo cual generalmente se obtiene de la Bauxita.

Empresa: Potosina de Metales Mexicanos Sa de Cv, POMMEX

Proceso de creación del Aluminio:

• Se obtiene Bauxita de la corteza
• Una vez en la Mina, es triturado
• Se mezcla con Hidroxido de Sodio (NaOH) a una temperatura mayor a 660°C
• Después de esta mezcla, se enfría nuevamente para agregar acido y calentar nuevamente.
• Una vez mezclado y fundido correctamente, se agrega Criolita para disolver el óxido de aluminio.
• Esta mezcla se envía a una celda electrolítica para obtener aluminio por electrolisis.
• Después de que se le ingresa una carga eléctrica el oxígeno se oxida y el aluminio se reduce.
• Ya una vez obtenido el Aluminio fundido, se moldea en los diferentes compuestos de entrega.

Maquinaria necesaria:

• Maquinaria de carga de mineral

• Dimensiones: 2m ancho, 7.8m de largo, 3.2m de alto

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• Maquinaria de descoriado, la cual limpia el mineral

• Dimensiones 10m de ancho, 10m de largo, 5m de altura

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• Máquina de carga de chatarra de aluminio

• Dimensiones: 10 de ancho, 6m de largo, 4m de alto

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• Cámaras de enfriamiento

• Dimensiones: 12m de largo, 8m de ancho, 7m de alto

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• Tanques para temple

• Dimensiones: 6m largo, 6m ancho, 6m alto

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Referencias

• Kazanas, H., Baker, G. y Gregor, T. (1983). Procesos básicos de manufactura [versión DX Reader]. Recuperado de https://ebookcentral.proquest.com/lib/vallemexicosp/detail.action?docID=3195062 

• Groover, M. P. (2007). Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y sistemas [versión DX Reader]. Recuperado de https://ebookcentral.proquest.com/lib/vallemexicosp/detail.action?docID=4585363 

• Mosquera, H., Cardozo, L. y Ruíz, C. (1983). Evaluación de moldes cerámicos en procesos de fundición. En Ingeniería e Investigación, 6. Recuperado de https://revistas.unal.edu.co/index.php/ingeinv/article/view/28867/29167