INFORME DE VISITA A LA EMPRESA – GRANOLA LUNA MIEL

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Como indica la Tabla #2, la empresa de granola “Luna Miel”, presenta un CUMPLIMIENTO del 84,21% de los requisitos de BPM y un NO CUMPLIMIENTO del 15,79%. Tomando en consideración únicamente los parámetros de cumplimiento y no cumplimiento.

A continuación se detallan algunas recomendaciones para mejorar la condición actual de cada uno de los diferentes parámetros con el fin de cumplir con el mínimo requerido.

Titulo 3: Requisitos de Buenas Prácticas de Manufactura

Capítulo 1. De las instalaciones

Condiciones mínimas básicas y localización

Se debe incorporar un sistema de limpieza y desinfección para las áreas externas de la empresa, al momento estas se encuentran junto a un terreno que puede ser un foco de contaminación, la gerente de la empresa nos comentó que esta pendiente hacer limpieza y adecuaciones en este terreno para que no genere ningún tipo de contaminación que pueda afectar la inocuidad del alimento.

Diseño y construcción

Se recomienda continuar con los trabajos de implementación y adecuación de las facilidades de higiene para el ingreso personal que labora en la planta, el momento de la visita llegó a las instalaciones de la empresa el pediluvio seco, quedando pendiente su colocación . Durante el recorrido se evidenció que los baños están en una parte alejada del área de producción.

Áreas

Se debe continuar con los trabajos de señalización de todas las áreas o ambientes. Aunque se ha trabajado parcialmente en la señalética dentro de la planta, hace falta contar con señalización de las áreas de exteriores como área de desechos, área de recepción de materia prima, etc. Se recuerda que la señalización de cada área o zona ayuda con la ubicación dentro y fuera de la planta, además promueve la limpieza, orden y difusión de información.

Pisos, paredes, techos y drenajes

Se debe realizar una limpieza profunda del techo sobre el área de producción ya que al momento se evidencia polvo en la estructura metálica del mismo.

Se debe contar con un plan de limpieza, sobretodo de áreas y espacios propensos a acumular polvo y residuos (techos, vigas, paredes no unidas al techo, anaqueles, etc.). Se llevará un registro de limpieza y mantenimiento que certifique la remoción de suciedad y preservación a través del tiempo. Durante el recorrido se observó que las vigas de la estructura de los techos presentan cuerpos huecos lo que permite acumulación de polvo dentro de las mismos, el técnico encargado de la producción manifiesta que se van a sellar estas vigas de hierro para impedir la acumulación de polvo.

Finalmente, se recomienda implementar un plan de mantenimiento periódico de pisos, paredes, techos y drenajes que permita mantenerlos en buenas condiciones favoreciendo su limpieza.

Ventanas, puertas y otras aberturas

Durante el recorrido se evidenció que sobre el área de producción se tienen ventanas que colaboran con la supervisión desde las oficinas; sin embargo, en cada una de estas tienen inconsistencias y malas prácticas. Estas ventanas no forman parte del programa de mantenimiento de instalaciones y equipos, si bien se hace la limpieza de las mismas no están documentadas como es debido. Se recuerda colocar láminas antiexplosivas, las que deben estar sujetas a un plan de mantenimiento y cambios.

En el recorrido por la planta se evidenció que la entrada principal de la planta tiene el sistema de protección de doble puerta, lo que provee una protección adecuada contra insectos, roedores, aves y otros animales rastreros.

Instalaciones eléctricas y redes de agua

Se debe contar con un procedimiento de inspección y limpieza de la red de instalaciones eléctricas y redes de agua en áreas críticas que asegure la limpieza. Se recomienda que las instalaciones sean abiertas para facilitar dichos procedimientos.

Para completar la actual identificación de las líneas de flujo en áreas de producción, se debe incorporar una rotulación con los símbolos respectivos en sitios visibles en cada una de ellas.

Se debe identificar las líneas de agua potable, vapor, agua caliente, aire comprimido según sea el caso, utilizando colores según NTE INEN 440. Según corresponda.

TABLA 1. CLASIFICACIÓN DE FLUÍDOS

CATEGORÍA

COLOR

AGUA

VAPOR DE AGUA

AIRE Y OXÍGENO

GASES COMBUSTIBLES

GASES NO COMBUSTIBLES

1

2

3

4

5

VERDE

GRIS PLATA

AZUL

AMARILLO OCRE

AMARILLO OCRE

Control de temperatura y humedad ambiental

Se recomienda que el análisis de ambiente realizado en la empresa, una vez que se cuente con las especificaciones ambientales de temperatura, humedad, necesarias para cada área, deberán ser debidamente socializadas al personal para que mediante equipos térmicos, registradores de temperatura, humedad relativa, esté al tanto de aquella temperatura óptima en la que se protege la inocuidad y la aptitud del producto final, en caso de que estas no sean las óptimas en determinado momento se tomen las medidas correctivas necesarias para solucionar el problema.

Servicios higiénicos, duchas y vestidores

Se recomienda finalizar los trabajos de adecuación del área de vestidores para hombres y mujeres, específicamente de los casilleros que al momento no cuentan con puertas.

Capítulo 2. Equipos y utensilios

Condiciones Ambientales

Se evidenció en la visita que dentro de la empresa existen repisas de madera, se recomienda usar materiales que puedan limpiarse y