MODIFICACIÓN DE SISTEMAS DE MOVIMIENTO DE MATERIALES

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5.2.2 DESEMPLEO

En la medida en que más empresas usan robots, cada vez necesitan menos personas. El incremento de la productividad mediante el uso de robots se traduce en menos trabajadores. Los robots pueden realizar muchas tareas en la manufactura, desde instalar partes en una línea de ensamblado de automóviles hasta remover objetos de estantes dentro de cajas.

Como podemos observar al automatizar una empresa o una fábrica obtenemos rapidez y precisión además de espacios más abiertos y descongestionados para un mejor ambiente de trabajo pero también tienes un problema, si tu empresa y existía de manera manual y la automatizas una de las perdidas es de personal ya que a las personas que realizaban ese trabajo ahora van a ser reemplazadas por una maquina o robot que opera de modo remoto y de forma continua.

Por lo tanto con los datos que tenemos podemos decir que nuestro prototipo en la es más viable para automatizar una empresa aunque no sea una empresa muy grande o de fama mundial ya que no sería muy caro y no necesitaríamos hacer modificaciones en la estructura del edificio.

6 Justificación

En estos días la mayoría de empresas de talla mundial en algún punto están automatizadas y esto hace que se produzca más en menos tiempo, también se genera una gran calidad en el producto.

Con esta investigación pretendo dar a conocer a las empresas que no son tan grandes para que puedan automatizar una parte muy importante para la empresa como lo es el automatizar los procesos y sistemas de movimiento de materiales para la fabricación de productos con esto damos paso a que las piezas para fabricar un producto lleguen más rápido y a salvo a la línea de producción así como transportar el propio producto a otra zona de la fábrica o empresa.

En el ámbito tecnológico estamos haciendo un cambio puesto que las grandes empresas que poseen procesos y sistemas de movimiento de materiales para la fabricación de productos por lo general utilizan métodos como el de transportador de remolque en el piso que consiste en un carro que es jalado por cadenas o cables puestos en zanjas realizadas en piso de la fábrica.

En cambio nuestro prototipo utiliza un sistema basado en el seguimiento de un haz de luz a través de dos fotorresistencias que cuando perciben la luz hacen funcionar los motores que lo hacen avanzar y girar cuando sea necesario como se muestra en este diagrama del prototipo.

Que es más económico que un transportador de remolque en piso lo que nos lleva a un importante ahorro para una empresa ya que en la vida actual vemos como las empresas que no se adaptan un cambio pueden dejar de existir.

Por lo tanto para una empresa que no tiene tanto dinero para invertir, este proyecto es muy recomendable ya que en cuanto a la infraestructura de la empresa no se vería modificada y estría automatizando su empresa, lo que lo llevaría a producir más rápido y ahorrando ya que no sería el proceso más caro sin una variable más económica y con el mismo efecto.

7 Marco teórico

Dado que este trabajo se centrará en una manera nueva y más económica de automatizar una empresa en el ámbito del transporte de piezas entre las distintas estaciones de la línea de producción, resulta fundamental dar cuenta de la definición que aquí se les atribuye.

Para empezar, La automatización industrial es el uso de sistemas o elementos computarizados y electromecánicos para controlar maquinarias o procesos industriales. Como una disciplina de la ingeniería más amplia que un sistema de control, abarca la instrumentación industrial, que incluye los sensores, los transmisores de campo, los sistemas de control y supervisión, los sistemas de transmisión y recolección de datos y las aplicaciones de software en tiempo real para supervisar y controlar las operaciones de plantas o procesos industriales.

Los procesos y sistemas de movimiento de materiales buscan Garantizar el manejo adecuado de las materias primas y los productos, mejorar las condiciones de trabajo y especialmente, ahorrar tiempo en los procesos productivos.

Existen diferentes formas y diferente clasificación de los equipos de proceso y sistemas de movimiento esta clasificación se divide en:

7.1 GRÚAS

Son dispositivos que transportan el material por aire, a cualquier punto de un área determinada. Se clasifican en fijas, de mástil, correderas y portátiles y usualmente son utilizadas en construcción, puertos, astilleros y mástiles.

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Ilustración 2: Ejemplo de una grúa utilizada en las industrias

7.2 TRANSPORTADORES

Elementos o una serie de ellos, que permiten la movilización de cargas uniformes, de manera continua entre dos puntos fijos.

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Ilustración 3: Transportación de rodillos

Estos se dividen en:

7.2.1 TRANSPORTADORES DE RAMPA

Utilizados específicamente para transportar entre distancias cortas, materiales que resbalen.

7.2.2 TRANSPORTADORES DE RUEDA

Se usan para movilizar cargas de poco peso, de base lisa, uniforme y resistente, pues éstas deben soportar la presión de las ruedas que conforman el transportador y que van ubicadas en un eje común que se soporta en un canal estructural. Las ruedas pueden instalarse en secciones fijas o provisionales y sus dimensiones pueden variar según la necesidad.

7.2.3 TRANSPORTADORES DE RODILLO

Usados para el transporte de materiales que no se movilizan satisfactoriamente sobre ruedas, como cestas, barriles, cajas y tambores. Tanto el marco como sus rodillos son fabricados en acero, y su ancho puede variar de 12 a 24 pulgadas. Los rodillos van montados sobre rodamientos de bolas y pueden transportar cargas hasta de 3000 libras aproximadamente.

7.2.4 TRANSPORTADORES MOTORIZADOS

Su característica principal, es que poseen un sistema de impulsión o motor, capaz de proveer la energía necesaria para movilizar los materiales. Existe una amplísima gama de este tipo de transportadores.

7.2.5 BANDAS TRANSPORTADORAS

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