POES Planta elaboración jalea de fresa

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SSOP 3

PREVENCIÓN DE CONTAMINACIÓN CRUZADA

MEDIDA DE CONTROL

MONITOREO

ACCIONES CORRECTIVAS

REGISTROS

1. Utilización de código de colores respetando cada área.

1. Cada dos horas el encargado del área supervisará que los utensilios usados en el proceso se encuentren en su área respectiva, guiándose en el código de colores de cada área.

1. Si se encuentra algún utensilio fuera del área respectiva se le informa al encargado del mismo, se evaluará el riesgo que puede generar en el proceso y se le realizará un llamado de atención.

1. Check list de utensilios de cada área.

2. Registro de llamados de atención.

2. Control de producto rechazado

1. Cada cuatro horas el supervisor de control de calidad evaluará que los recipientes de producto rechazado se encuentren en su lugar.

1. Si se encuentra algún recipiente de producto rechazado fuera de su área, se le informará primero al supervisor de control de calidad para evaluar el riesgo de contaminación que pudiera provocar en el proceso y posteriormente se informará al encargado de desechos para que lo devuelva a su lugar.

1. Registro de materia prima rechazada.

2. Registro de producto final rechazado.

3. Registro (por área) de eliminación de producto rechazado.

3. Mantener proceso de flujo lineal

1. El encargado de la línea de proceso debe verificar en todo momento la secuencia del producto en la cadena de producción.

1. Detener la producción y dependiendo del tipo de contaminación se decide si se reprocesa o desecha el producto.

1. Registro de verificación del producto final.

2. Registro de producto final rechazado.

4. Lavado de manos constante

1. El supervisor de producción debe verificar constantemente que el personal se lave las manos luego de cada cambio de proceso y luego de utilizar el sanitario.

1. Capacitar al personal con respecto al tema de lavado de manos.

2. Colocar rótulos de lavado de manos en el área de sanitarios y en otras áreas estratégicas.

3. Llamar la atención a la persona que no lo realice.

1. Registro de lavado de manos.

5. Control de desechos del proceso

1. Cada dos horas el encargado de los desechos dentro de la planta realiza su rutina de recolección de basura.

1. Si no se realiza la limpieza por la persona encargada, el personal de cada área debe desechar su basura en las áreas destinadas para ello.

1. Registro de desechos de la planta.

SSOP 4

MANTENIMIENTO DE LAS ESTACIONES PARA EL LAVADO Y DESINFECCIÓN DE MANOS

ASÍ COMO LAS INSTALACIONES SANITARIAS

MEDIDA DE CONTROL

PROCEDIMIENTO DE MONITOREO

ACCIONES CORRECTIVAS

REGISTROS

1. Se encuentran los sanitarios (inodoros, duchas, puertas, drenajes) y lavamanos en buen estado de funcionamiento.

1. El encargado inspecciona el buen funcionamiento de las instalaciones sanitarias (inodoros, duchas), y las estaciones para el lavado de manos, al inicio de las operaciones y al final.

1. En caso de encontrarse un mal funcionamiento en los lavamanos, basureros o sanitarios se colocará un rótulo de fuera de uso y se informará al jefe de mantenimiento para su pronta reparación.

1. Registro de inspección pre-

operativa.

2. Registro de mantenimiento realizados a las instalaciones sanitarias y lavamanos.

2. Los lavamanos son accionados con pedal y cuentan con jabón líquido desinfectante.

1. Los encargados revisan diariamente los niveles de jabón anti-bacterial y alcohol gel en los lavamanos.

1. Sí se observa que no hay jabón, se informa al encargado para que sea colocado inmediatamente.

2. El encargado de mantenimiento toma las medidas necesarias para que los implementos de limpieza y desinfección de manos sean reabastecidos.

1. Registro de inspección pre-operativa.

2. Registro de las acciones correctivas.

3. De la existencia de implementos de limpieza y desinfección del personal en los

lavamanos.

3. Se utilizan toallas de papel para secarse las manos. (cuentan con dispensador de papel).

1. Los encargados revisan diariamente la existencia de toallas de papel en los lavamanos y papel higiénico en los servicios sanitarios

1. Sí se observa que no hay papel para secarse las manos se informa al jefe de planta para que sea colocado inmediatamente.

1. Registro de inspección pre-operativa.

2. Registro de las acciones correctivas.

4. Los productos de limpieza y desinfección de superficies y manos se seleccionan y usan correctamente.

1. Verificar que el producto sea el adecuado a cada superficie.

2. Verificar Concentración del agente limpiador