PROCESO DE MAQUINADO ELECTROQUIMICO

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- Electroerosión con alambre: forma especial de maquinado con descarga electrica que usa un alambre de diametro pequeño como electrodo para cortar una ranura exacta en el trabajo. La accion de corte se obtiene por medio de energia termica, a partir de las descargas electricas entre el alambre electrodo y la pieza de trabajo. La pieza de trabajdo avanza de forma continua y lenta atravez de alambre para obtener la trayectoria de corte deseada. Su precision es mucho mayor. El material de trabajo debe ser electricamente conductvo.

26.3.2 Maquinado con haz de electrones

Es uno de los varios procesos industriales que usan haces de electrones. Una de sus aplicaciones de esta tecnologia incluyen el tratamiento termico y la microsoldadura

EL MAQUINADo CON HAZ DE ELECTRONES: utiliza una corriente de electrones a alta velocidad enfocada hacia la superfice de la piez de trabajo para remover material mediante fusion y vaporizacion de la pieza de trabajo. Este se usa para diversas aplicaciones inluyen taladrado de orificios de diametro muy pequeño, profrundidad alta y corte de ranuras con anchuras de 0,001. Debe realizarse en una camara de vacio para eliminar la colision de los electrones con las moleculas de la atmosfera. Otras limitaciones incluyen la alta energia y el equipo costoso

26.3.3 MAQUINADO CON HAZ DE LASER

Utiliza la energia luminosa de un laser para remover material mediate vaporizacion y desgaste. Los tipos de laser usados en este proceso son de gas de dioxido de carbono y de estado solido. Se usa para ejecutar diferentes tipos de operaciones de taladrado), corte en tiras, ranurado, grabado y marcado.

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26.3.4 PROCESO DE CORTE CON ARCO ELECTRICO

PAC. Este proceso usa una corriente de plasma que opera a altas temperaturas en el rango de 10000 a 14000 °c para cortar metal por fusión. En la acción de corte se dirige la corriente de plasma a alta velocidad hacia el trabajo; esta misma accion funde e impulsa el metal fundido por la ranura. El arco de plasma se genera entre un electrodo dentro del soplete y la pieza de rabajo (ánodo)en plasma fluye a traves de una boquilla enfriada con agua, que controla y dirige la corriente a la posición deseada del trabajo. El chorro resultante es una corriente de alta velocidad bien alineada con temperaturas extremadamente altas en su centro, y con calor suficiente para cortar atraves de un metal.

Los gases usados para crear el plasma en el PAC incluyen el nitrogeno, El argon, El hidrogeno o una mezcla de estos. Se denominan gases primarios del proceso.

La mayoria de las aplicaciones del PAC implican el corte de laminas de metal y placas planas. Las operaciones incluyen barrenado y el corte a lo largo de una trayectoria definida.

La ventaja del corte con arco de plasma es la alta productividad, debido a las velocidades de alimentación

CORTE CON ARCO DE CARBONO Y AIRE: En este procceso, el arco se genere entre un electrodo de carbono y un metal, y se usa un chorro de aire a alta velocidad para alehar la parte fundida del metal. Este procesos se usa con el propósito de formar una ranura para separar la pieza o para formar una cavidad en ella. La cavidad prepara los bordes de las placas para la soldadura por fusión. Se usa en variedad de metale. La salpicadura de metal funido es un riesgo y una desventaja del proceso.

OTROS PROCESOS DE CORTE CON ARCO

Otros procesos de arco electrico Se utiliza para aplicaciones de corte, aunque no con tanta frecuencia como el corte con arco de plasma o con arco de carbono y aire. Estos procesos incluyen

- Corte de metal con arco electrico y gas

- Corte con arco protegido

- Corte con arco electrico por tungsteno y gas

- Corte con arco de carbono

26.3.5 PROCESOS DE CORTE CON OXIGENO Y GAS COMBUSTIBLE

Conocido como corte con flama, usa el calor de combustion de ciertos gases combinado con la reaccion exotermica del metal con el oxigeno. El soplete de corte que se usa en estos procesos esta diseñado para proporsonar una mezcla de gas combustible y oxigeno en las cantidades correctas y dirigir una corriente d oxigeno a la region del corte. El mecanismo principal de la remocion de material en el corte con oxigeno y gas combustible es la reaccion quimica del oxigeno con metal base. El proposito de la combustion del oxigeno y el gas es elevar la temperatura en la region de corte para soportar la reaccion. Por lo general, estos procesos se usan para cortar placas metalicas ferrosas, en las cuales ocurre una rapida oxidacion del hierro.

El mecanismo de corte para metales no ferrosos se caracterizan por temperaturas de fusión mas bajas que los metales ferrosos y hay mas resistencia a la oxidación

Los procesos de OFC Se realizan de forma manual o con maquina los sopletes operados de forma manual se usan para trabajo de reaparación, corte de metal desechado o desbastado operaciones de minima precisión. Para trabajo de producción, corte con flama de maquina permite velocidades mayores y una mejor precision. Con frecuencia, este equipo se controla en forma numerica para permitir que se corten formas perfiladas.

26.4 MAQUINADO QUIMICO

Proceso no tradicional en el que ocurre una remoción de materiales mediante el contacto con sustancias de acción quimica fuerte.

26.4.1 Mecánica y química del material quimico

Consta de varios pasos. Las diferencias en las aplicaciones y las formas en que se realizan las etapas establecen las diferentes formas:

- Limpieza: operación de limpieza para asegurar que el material se remueva en forma uniforme de las superficies que se van a atacar

- Enmascarado: recubrimiento protector se aplica en ciertas zonas de la pieza. Este protector esta hecho de material quimicamente resistente al material de ataque quimico. (se aplica donde no se va atacar)

- Ataque quimico:La pieza de trabajo se sumerge en un material de ataque quimico que afecta aquellas prociones de la superficie de la pieza que no estan protegidas

- Desenmascarado: El protector se retira de la pieza

(polimeros)

La