PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PRESENTACIÒN DEL TEMA Y PROBLEMA

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Con base a los objetivos ya planteados arriba, se ha construido el siguiente esquema general para la monografía:

Principales beneficios de la conocer el funcionamiento de la planta de laminación la corporación Aceros Arequipa.

- Planta de laminación Aceros Arequipa. (OE1)

- Equipos (OS 1.1)

- Función de los equipos (OS 1.2)

- Principales beneficios cualitativos y cuantitativos del proyecto de mejora del proyecto de mejora en la fabricación de corrugado de 6mm y 8mm. (OE2)

- Análisis situación actual del problema (OS 2.1)

- Eliminación del ondulado (OS 2.2)

- Aumento de rendimiento y ritmo de producción. (OS 2.3)

- Ahorro de costo (OS 2.4)

A continuación se expondrán los pasos que se seguirá para desarrollar esta estructura. Teniendo en cuenta la información encontrada.

Para poder desarrollar el proceso comenzaremos a detallar el proceso de laminación para ello se mencionará el funcionamiento de la segunda planta de laminación de la corporación Aceros Arequipa. La nueva planta de laminación que inicio sus funciones el 15 de abril del año 2015 donde se llegan a producir barras corrugadas. Esta planta fue adquirida a la empresa italiana Danieli, líder mundial en siderurgia. Así mismo comprende lo último en tecnología ya que está catalogado como la planta más moderna de América Latina.

El proceso de laminación consiste en obtener los productos terminados a partir de las palanquillas de aceros obtenidos. El proceso comienza cuando las palanquillas de acero ingresan a un horno de recalentamiento cuya capacidad es de 120 toneladas hora. La función del horno de recalentamiento es calentar las palanquillas de acero hasta los 1150 °C como temperatura promedio. El funcionamiento del horno de recalentamiento se basa en un proceso de combustión a base a gas natural y aire combustión. Una vez que las palanquillas llegan a obtener la temperatura ideal, las palanquillas a alta temperatura pasan al tren laminador donde se encuentran 16 cajas laminadoras, cuya funciona es disminuir o reducir la sección transversal de las palanquillas a través de la compresión entre los rodillos que presenta cada caja laminadora llegando a dar forma al producto final. Esta nueva planta de laminación permite fabricar solo productos corrugados desde ¼” hasta 1 ¼”. Cabe mencionar que para realizar los productos gruesos es necesario solo el uso de las 16 cajas laminadoras llegando a obtener los productos finales. En cambio para los productos de menor grosor como son las barras corrugadas de 6mm y 8mm se implementa un agregado luego de las cajas laminadoras. Para este caso se agrega una línea de alta velocidad, que comprende un conjunto de arrastradores, cizallas, desviadores y el bloque de alta velocidad BGV, que es un equipo de gran volumen que consta de 6 stands de laminación y cuya función es obtener el producto final de bajas dimensiones y posteriormente con ayuda de los arrastradores y cizalla hacen que el producto final sea cortado y posicionado en la mesa de enfriamiento que es un equipo electromecánico a base de rastrillos cuya función es trasladar el producto terminado hacia el camino de rodillos y pasar al proceso de corte y empaquetado donde el material es cortado a longitud comercial según sea los requerimiento del cliente y posteriormente pasa a un procedo de conteo donde actualmente se tiene un equipo de alta tecnología a base de cámaras que permite controlar exactamente las varillas y por último ser empaquetado por maquina atadoras que tienden a sujetar los paquetes y estos ser pesados como producto final.

“El tren laminador N° 2: destinado exclusivamente a la fabricación de barras de construcción. El proceso de laminación es similar al tren laminador N°1, se calienta la palanquilla en el horno y es laminado, ya sea con carga caliente o fría, en el tren hasta obtener la forma del producto final y con mejoras en sus propiedades mecánicas. La diferencia que tiene el nuevo tren laminador, es que posee la línea de alta velocidad, que consta de dos bloques acabadores (BGV) y Cajas de Enfriamiento controlado, el cual se realiza el proceso a dos hilos con un mayor ritmo de producción el cual tiene la capacidad fabricar 120 t/h y su capacidad anual es de 800,000 t.”

(Aceros Arequipa: http://www.acerosarequipa.com/proceso-de-laminacion.html)