Para evaluar el nivel de cumplimiento de la normatividad en seguridad y salud en el trabajo, el cual forma parte del proceso de la administración que debe implementarse en los centros de trabajo para determinar: ¿Qué?, ¿Cómo?, ¿Cuándo?, ¿Dónde? A

...

- ¿Para qué sirve el mapa de riesgos?

Para llevar a cabo las actividades de localizar, controlar, dar seguimiento y representar en forma gráfica los agentes generadores de riesgos que ocasionan accidentes o enfermedades profesionales en el trabajo.

- Mencione brevemente los tres objetivos del mapa de riesgos

- Implementar programas de prevención.

- Análisis periódico de las zonas de riesgo.

- Evaluar a eficacia de las intervenciones preventivas.

- Menciones por lo menos 5 agentes de riesgos (simbología)

- Ruido

- Iluminación

- Partículas

- Temperaturas extremas

- Asfixia por inmersión

- Atrapado por…

- Contacto con químicos

- Explosivos

- Eléctrico

- Ergonómico

- Caída

- Superficies cortantes

- Golpeado por

- Vibraciones

- Incendio

- Gases, polvos o vapores

SUBTEMA 3.5 Otros métodos (Inspecciones Planeadas y No Planeadas; AST; ¿Qué pasa si? WHAT IF?; Análisis de riesgos de operatividad en los procesos HAZOP; Análisis de modo falla y efecto (AMEF).

- ¿Que son las inspecciones planeadas y no planeadas?

- PLANIFICADAS: inspecciones de seguridad que pueden realizarse mediante una programación, estableciendo previamente un calendario.

- NO PLANIFICADAS: inspecciones de seguridad sin fechas, informales, sin previo aviso o motivadas por alguna circunstancia especial

- ¿Qué significa AST y en qué consiste?

Análisis de Seguridad en el Trabajo. El estudio y documentación minuciosa de cada paso de un trabajo, identificando peligros existentes o potenciales (ambas de seguridad y salud) del trabajo y la determinación de la mejor manera de realizar el trabajo para reducir o eliminar estos peligros

- ¿Qué es el método “WHAT IF (Que pasa si…)”?

Técnica de identificación de riesgos que es un método muy creativo del tipo inductivo, el cual usa la información específica de un proceso, a fin de generar una serie de preguntas que son pertinentes y apropiadas durante el tiempo de vida de una instalación industrial.