Proyecto, administracion de proyectos.

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Criterios de evaluación

Ponderación

Método

30%

Programa

20%

Personal

25%

Costos

25%

Total

100%

Lista de verificación de Licitar/No licitar

Titulo del proyecto: Optimización de procesos por medio de un Kanban

Cliente: Blue Streak Electronics

Fecha de entrega: Sep/25/16

Califique cada factor como Alto, Medio o Bajo

Factor

Calificación

Comentarios

Competencias

A

La efectividad del proceso con el código de colores facilita el proceso a los empleados y genera mayor rapidez de respuesta con la producción de los clientes.

Normas de Calidad

A

No afecta a la gestión de calidad según las normas ISO 9001:2015 e ISO/TS 16949.

Riesgo

B

Implementando este método la calidad del producto seguirá siendo la misma y no se pondrá en riesgo a ningún empleado.

Tiempo de Respuesta

A

Teniendo conocimiento de que es lo que urge se le dará mayor respuesta a las exigencias de los clientes.

Reputación

M

Anteriormente ya se habían hecho proyectos de mejora continua.

Concuerda con el Objetivo

A

Al implementar este sistema en los procesos dará mayor confiabilidad a los clientes.

Disponibilidad de Fondos

A

Todo lo que se utilizara en el proyecto es de bajo costo y si se cuenta con fondos para llevar a cabo con el proyecto.

Experiencia

A

Los proyectos que anteriormente se llevaron a cabo fueron similares a este ya que están enfocados a la eficacia y eficiencia.

Ventajas: Tendrá un costo bajo debido a que solo se utilizaran pocos recursos y no será mucho tiempo extra el que se utilice para poder implementar este sistema.

Desventajas: Se estima que el tiempo en el que se culminara el proyecto es en un tiempo determinado de 90 días.

Elaboración de Propuesta

Sección Técnica:

- Contenido de la Propuesta:

Dentro de la industria para la restauración de sensores y módulos electrónicos para automóviles los procesos están regulados bajo las normas de calidad para ensamble automotriz ISO/TS:16949, dichos proceso son: Separo de las piezas por pallets en almacén, se pasa a desensamble de los números de parte, el body pasa a arenado y la placa electrónica a lavado, después la placa se pasa al área técnica para darle diagnostico y reparación, el body pasa a pintura y posteriormente a ensamble, una vez que la placa electrónica se reparo y paso a programación se manda a ensamblar en el body, una vez ensamblada la pieza se pasa a auto prueba a verificar que no haya alguna discrepancia para después pasarla al área de empaque.

Ya en empaque se le colocan las etiquetas de garantía y calidad, se verifica que la pieza se encuentre en buen estado, se empaca en su caja correspondiente y se preparan los pallets para su respectivo envió, en nuestra propuesta la mejora que se quiere implementar esta en colocar el código de colores al inicio de cada área o proceso de forma que los pallets que se vayan a mandar de un área a otra, estas pasen a el siguiente proceso separándolos por color, ósea según el sentido de urgencia que la orden tenga, ya que actualmente en el proceso los empleados desconocen que material es el que mas importancia tiene y a como va llegando material de otras áreas es como se esta trabajando.

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Diagrama de Proceso de Re Manufactura:

[pic 4]

Areas de Producción de Blue Streak Electronics Inc.

- Almacén

- Lavado

- Área Técnica

- Empaque

- Como se implementara

Al inicio de cada departamento se pondrá el código de colores de tal manera que facilitara el trabajo tanto a supervisores como a los asociados de cada área en identificar el grado de urgencia de cada pieza que va llegando del proceso anterior.

- Método o solución de propuesta:

A Blue Streak Electronics Inc se le hace una propuesta de llevar a cabo una mejora en el proceso del producto, de esta manera se tendrá mayor respuesta en producción hacia sus clientes, se facilitara el trabajo a los empleados y habrá menos consumo de tiempo muerto.

El kanban se encontrara al inicio del proceso de cada departamento por medio de una ayuda visual, este método no afectara en el proceso del producto y tampoco pone en peligro a los operadores, si no al contrario los ayuda para que su trabajo sea aun mas fácil y rápido.

- Beneficios:

Una vez aceptada la propuesta del proyecto de optimización de procesos por medio de un kanban los beneficios