Resumen de todo lo que he echo

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Semana 6: En esta semana se le hizo mantenimiento a las maquinas selladoras, como anteriormente había dicho, es muy repetitivo por la cinta que es un poco frágil y por el uso que le dan al sellar la bolsa.

Al culminar la semana se hizo reemplazo de contactor en el área de heladería galpón 36 por punto caliente debido a que quizá hubo una mala conexión o por causa de humedad.

Semana 7: En esta semana se trabajó el reemplazo de supervisor en el tablero de máquinas de hielo. Solo hay dos máquinas de hielo y cada una tiene su supervisor y en eso entonces había un supervisor que no funcionaba, se le hizo medición con el tester a ver si algo andaba mal y estaba quemado por causa de humedad, ya que eso ocurre continuamente cuando se realiza el lavado de toda el área de producción en despresado.

Se hizo limpieza de tableros en el área eléctrica quitando toda la suciedad. Por último se hizo identificación de cables y tratar de que todo quedara en su lugar. Y culminando la semana se hizo una eliminación de puntos calientes en cada contactor, breaker y cualquier otro aparato eléctrico que tuviera cables conectados

Semana 8: En esta semana se trabajó con aire acondicionado, se capturo punto caliente en la regleta de un capacitor y se pasó el cable q ocasiono el punto caliente y lo pasamos a una regleta para evitar corto circuito u otra falla eléctrica.

También se realizó cambios de tomas corrientes en el área de heladería por causa de humedad y también estaba oxidado.

Semana 9: En esta semana se trabajó reemplazo de resistencia en una maquina selladora. Y verificación en una de ellas que nos retardo varios días para descubrir la falla, hasta que descubrimos que era un transformador.

Se hizo reemplazo de disco para picar pollo y culminando la semana se hizo un cambio de motor en un refrigerante se midieron las puntas y se conectó en vacío.

Semana 10: En esta semana se trabajó cambiando un transformador a una maquina selladora que por su falta de corriente la maquina no sellaba y en ese mismo problema estaba un contactor con un punto caliente y se li hizo un reemplazo.

Se le hizo mantenimiento y cambio de filtro a los bebedores que se ubicaban en los pasillos de la planta. También se trabajó con soldadura a una bomba que expulsa los pollos y caiga en una bandeja para tomarlos y picarlos con el disco de corte. La bomba que expulsa el pollo, está programada a unos 7 segundos para bombear aire y expulsar el pollo.

También se realizó una verificación al tanque de grasa que está ubicada en las plantas eléctricas. Técnicamente la verificación se hace una vez por semana. Las plantas eléctricas están allí por una razón, y seria por una emergencia, o si se va la luz y al irse la luz, se encienden automáticamente.

Semana 11: En esta semana se trabajó soldando una oreja para hacer una especie cerradura en el taller de mantenimiento para la puerta de la oficina donde está el almacén de herramientas.

Finalizando la semana se colocó una manilla en la puerta del despacho para que los trabajadores tuvieran la facilidad de abrir la puerta sin ningún problema. Se trabajó con destornillador y remaches para que la manilla quedara bien ajustada y estable.

Semana 12: en esta semana se Trabajó verificando punto caliente en el tablero de heladería, se reemplazaron pulsadores en el portón de heladería y más aún que era muy esencial porque siempre tiene uso.

Se cambiaron resistencias en las maquinas selladoras, realice cambios de filtros en lo bebedero del el taller de mantenimiento, se hizo cambio de lámparas t8 en el comedor.

Se hizo la graduación de velocidad en uno de los motores reductores en el área de despresado para no tener problemas con la producción. También se reemplazó pulsador que saca los pollos del refrigerante para guindarlos y hacer todo el proceso de producción.