SIMULACIÓN DE MODELOS DE OPERACIONES Y LOGÍSTICA

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Se deben tener en cuenta los siguientes criterios de aceptación de las salidas: El número de prendas de vestir debe ser de 1000 por día (8 horas), la elaboración de prendas se debe realizar sin generar sobrecostos (horas extras, recargos nocturnos) por lo que se deben elaborar en 8 horas diurnas, las prendas deben cumplir con la calidad de terminados exigidos por el cliente y la elaboración se debe realizar aceptando solo un 2% de reprocesos (cuando la prenda no cumple con los criterios de aceptación del cliente, entonces se desarma la prenda y se vuelven confeccionar).

En la Recolección de Datos, especificamos la información necesaria para elaborar el modelo en el Software Flexsim:

- Datos del proceso de Simulación de la producción de prendas deportivas.

PRENDA

ESTACIÓN

FLUJOGRAMA

Camisa con mangas

[pic 1]

1. Tinturado (La materia prima debe ser tinturada en las máquinas de colores diferentes.)

[pic 2][pic 3][pic 4][pic 5][pic 6][pic 7][pic 8][pic 9][pic 10][pic 11][pic 12][pic 13][pic 14][pic 15][pic 16][pic 17][pic 18][pic 19][pic 20][pic 21][pic 22][pic 23][pic 24][pic 25][pic 26][pic 27][pic 28][pic 29][pic 30][pic 31][pic 32][pic 33][pic 34]

2. Confección y Armado (Cuerpo de la Camisa (Costura y Ensamble de la prenda, Unir hombros).)

3. Confección Cuello y Mangas (Pegar cuello, pegar tape con etiqueta, Bastilla de Manga, pegar Manga, Cerrar lados.)

4. Pulido y Control de Calidad (Cortar hilos e inspección)

5. Empaque (Doblado y Empaque de Prendas.)

6. Almacenaje (Se almacenan las prendas en distintos Racks.)

Camisa sin mangas

[pic 35]

1. Tinturado (La materia prima debe ser tinturada en las máquinas de colores diferentes.)

2. Confección y Armado (Cuerpo de la Camisa (Costura y Ensamble de la prenda, Unir hombro izquierdo con remache, Unir hombro derecho con dos remaches en cada extremo).)

3. Confección Cuello (Pegar cuello, pegar tape con etiqueta.)

4. Pulido y Control de Calidad (Cortar hilos e inspección.)

5. Empaque (Doblado y Empaque de Prendas.)

6. Almacenaje (Se almacenan las prendas en distintos Racks.)

Pantalones Cortos

[pic 36]

1. Tinturado (La materia prima debe ser tinturada en las máquinas de colores diferentes.)

2. Confección y Armado (Cuerpo Pantalón (Unir tiro de parte trasera con etiqueta, Unir tiro de parte delantera, Unir laterales de trasero con delantero, Cerrar parte interna de piernas).)

3. Confección Pretina (Cerrar elástico, Pegar elástico, Sobrecostura del elástico, bastilla de piernas.)

4. Pulido y Control de Calidad (Quitar hilos e inspección)

5. Empaque (Doblado y Empaque de Prendas.)

6. Almacenaje (Se almacenan las prendas en distintos Racks.)

Sudadera

[pic 37]

1. Tinturado (La materia prima debe ser tinturada en las máquinas de colores diferentes.)

2. Confección y Armado (Cuerpo Pantalón (Unir tiro de parte trasera con etiqueta, Unir tiro de parte delantera, Unir laterales de trasero con delantero, Cerrar parte interna de piernas).)

3. Confección Pretina (Cerrar elástico, Pegar elástico, Sobrecostura del elástico, bastilla de piernas.)

4. Pulido y Control de Calidad (Quitar hilos e inspección)

5. Empaque (Doblado y Empaque de Prendas.)

6. Almacenaje (Se almacenan las prendas en distintos Racks.)

Fuente. Elaboración propia.

- El total de prendas diarias: 1020 (incluyendo el reproceso)

- Reprocesos: 2%

- Tiempo de Trabajo: 8 horas = 480 minutos = 28.800 segundos.

- Tiempo/Tasa de arribo de materias primas:

- Tiempo de arribo materias primas

[pic 38]

Fuente. Elaboración Propia.

- Capacidad Máxima de la Cola: 100 ítems

- Cantidad de Operarios: 13

- Cantidad de Operaciones del Sistema

[pic 39]

Fuente. Elaboración Propia

- Cantidad de Máquinas: 8

- Tiempos del Sistema

[pic 40]

Fuente. Elaboración Propia

El siguiente paso es la Implementación del modelo en computador, el cual fue realizado en el Software Flexsim, la Experimentación, Interpretación, Análisis y Toma de decisiones sobre los resultados del modelo, se mostrará a continuación.

2. Realice la simulación del proceso en el software Flexsim.

La producción de las prendas se realizará en un taller que cuenta con zona de parqueadero para descarga de insumos con un área de 40 m2 suficiente para garantizar el parqueo de un camión, al interior del edificio contiguo a la zona de parqueadero para descargue de insumos se localiza la bodega de insumos para camisa y bodega de insumos para pantalones cada una con un área de 26,28 m2 suficiente para almacenar los insumos para la elaboración de 1000 prendas por días.

Luego se encuentra un área de 232,5 m2 donde se disponen las máquinas