“Optimización administrativo operacional del modelo de la producción del Pelonete.”

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es el área o departamento de un negocio que tiene como función principal, la transformación de insumos o recursos (energía, materia prima, mano de obra, capital, información) en productos finales (bienes o servicios). Por obvias razones el departamento de producción es el personaje más característico de este caso, ya que es aquí donde la responsabilidad recae totalmente, la producción meta, el tiempo de producción , el capital humano, la materia prima y todo lo relacionado para poder obtener el producto que estamos comercializando. Obteniendo un departamento de producción eficiente y bien administrado, obtendremos menores costos de producción y mayor calidad y ganancias a la empresa.

Capital Humano: Si bien , ya mencioné el capital humano en la variable anterior es importante darle su propia clasificación. Esto debido a que aún y cuando existan máquinas que reemplazan al humano, nunca podrán reemplazar la calidad, detalle y buen trabajo que hacemos los humanos. Es importante en cualquier organización cuidar y motivar a los empleados para que sientan el compromiso de realizar su trabajo como corresponde y así evitar errores en el futuro.

Gerente de Producción: Por último pero no menos importante, tenemos al Ingeniero José Inés Aguilar quien se encarga de la correcta implementación de las medidas de producción para obtener resultados favorables y tener el producto listo para comercializar. Las decisiones que el Ing. Aguilar realice afectan directamente a la producción del producto.

Definición del problema:

La producción que se espera para el año 2008 incrementa considerablemente y las condiciones actuales, sin ningún procedimiento extra, no cubren las necesidades requeridas en este año, por lo que se recomienda plantear una estrategia diferente para poder satisfacer la demanda. Cabe mencionar que al no poder proceder con la demanda suficiente la empresa tendría que recurrir en un costo extra de $308.09 pesos por caja no entregada este costo excede por mucho el costo de tener inventario en la bodega por lo cual no es prudente incurrir en el.

A continuación de muestran las tablas del 2006 y la prospección de demanda del 2008 respectivamente:

(171,457)

Para poder ejecutar una solución viable para la empresa es necesario conocer todos los diferentes procesos que podemos obtener en una empresa. Para poder establecer un proceso adecuado para cada planta se requiere de tener una buena administración y tomar decisiones económicas y técnicas que favorezcan a este proceso al largo plazo. Según Chase (2004), “Un concepto clave en los procesos de producción es el punto de desacoplamiento del pedido de un cliente, que determina en dónde se ubica el inventario para permitir que los procesos de la cadena de suministros operen en forma independiente”.

El tipo de cumplimiento de pedido que esta empresa requiere es “fabricar para existencias” en donde se produce con una demanda pronosticada pretendiendo tener el producto listo tan pronto como el cliente lo solicite.

Actualmente la planta cuenta con un sistema de distribución por centros de trabajo muy óptimo que permite minimizar tiempo en el ensamble de los productos, por lo que no es un factor que podríamos cambiar para una mejora notable.

Dicho lo anterior, para poder obtener un buen resultado es sumamente importante contar con un “programa maestro de producción” donde se describe la producción del producto final, los elementos que lo componen y su proceso de transformación. Es aquí donde se ajusta una “estrategia de ajuste” en donde se establece los beneficios de incorporar personal nuevo, otra línea o simplemente un ajuste en los turnos ya existentes.

Por último, está ultima teoría es la indicada para tomar la decisión en conjunto con la correcta evaluación de las variables y protagonistas vistas anteriormente y que nos ayudan a tener un mejor panorama