ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO.

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• Usar herramientas para identificar el cumplimiento a los requerimientos en sus proveedores estratégicos (APQP, General Procedure GP-5, GP-9, GP12, Drill

Deep & Wide, Estándares de la AIAG, etc.).

Procesos Especiales:

Todos los proveedores en la cadena de suministro deben evaluar a sus proveedores de servicios los cuales aplican para las Evaluaciones de

Procesos Especiales de AIAG, CQI-9 sistema de tratamiento térmico, CQI-11 sistema de platinado, CQI-12 sistema de capa aplicada, CQI-15 sistema de soldado y CQI-17 sistema de soldadura.

Estos documentos especifican los requerimientos de proceso para una organización o son de los procesos aplicables que lleva el proveedor, quienes necesitan:

• Demostrar la habilidad de proveer consistentemente un producto que cumpla con los requerimientos del cliente y con las regulaciones aplicables.

• Incrementar la satisfacción del cliente a través la aplicación efectiva del sistema incluyendo procesos de mejora continua del sistema.

Estas evaluaciones son aplicables para los lugares donde las partes para producción y/o servicio con especificaciones del Cliente son procesadas en la cadena total de abastecimiento automotriz.

Trasporte:

Actualmente es todo por montacargas, por el estado actual las producciones varían mucho de un proceso a otro eso provoca mucha inestabilidad en el WIP, capacidad entre etapas por tal motivo necesitamos flexibilidad por esta razón sustento Montacargas para el estado actual, en caso de regularizar la carga de la demanda por procesos. Lo más conveniente sería en Dollis ya que estableces cantidades máximas mínimas y frecuencias de entrega definidas en ciertos patrones de horario.

El Layout actual es muy desorganizado ya que muchos procesos fueron creciendo a “donde había espacio” por tal motivo se recomienda regularizar procesos anteriores para poder calcular vueltas frecuencias y entregas correctas en tiempo y forma, para eso se necesita afinar los 2 puntos anteriores.

Desperdicios:

Perdidas en Disponibilidad. Actualmente los equipos son muy inestables por tal motivo su utilización puede variar y perdemos desempeño o ETE de los equipos. La propuesta es crear un sistema de mantenimiento con historiales para determinar frecuencias de fallas y controles en los mismos.

Perdidas en Re trabajo. Con un índice del 20% de pérdidas en RW se comprueban 2 personas más el tiempo extra que agreguen. Se propone definir estrategias que contrarresten el 80:20 de los principales defectos presentados en RW.

Rentabilidad:

Con el indicador HH/Pza demuestras que es lo que haces con lo que tienes en gente operativa, por tal motivo se recomienda enfoque total de todos los departamentos a este indicador y así sustentarlo.

Con un enfoque de negocio mostrándole a la gente donde estamos parados y a donde debemos llegar mediante KPI’s o indicadores. Para que todos estemos alineados a un mismo objetivo y seamos todos parte de algo en común.

Misión Nemak

Nemak es una empresa comprometida a satisfacer las necesidades de la industria automotriz global a través de la fabricación de componentes de aluminio de alta tecnología.

Aspiramos a ser una empresa líder en tecnología, costo, calidad y tiempo de respuesta.

Buscamos un desarrollo integral de nuestro personal y nuestros proveedores y reconocemos nuestra responsabilidad con el medio ambiente. Como consecuencia de lo anterior, aspiramos a tener una participación líder en el mercado automotriz global y maximizar la rentabilidad del patrimonio de nuestros accionistas.

Conclusión:

Cuando se trata de empresas tan grandes como lo es nemak es muy difícil poder dar una opinión global de los procesos que maneja la empresa y como los utiliza en la cadena de suministro, sin embargo siempre hay áreas de oportunidad que podemos mejorar, y la creación de nuevas tecnologías nos permiten ver esas gritas en el sistema con mayor facilidad.