El análisis metalográfico es fundamental

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4.2 DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

- ASTM 03

Mediante la cual se realiza la preparación de la muestra, corte montaje, desbaste, pulido y análisis.

- Corte: la aleación de aluminio silicio fue tomada de una barrilla, con forma transversal semitriangular, aunque con bordes redondeados, esta se colocó en el interior de una cortadora metalográfica, la cual mediante un disco abrasivo se cortó paralelo al área transversal, realizando choques de forma intermitente con el disco sobre la pieza, el proceso que realizo en presencia de un refrigerante. Finalmente se obtuvo una pieza con un grosor o altura de 1 cm, y la cara con la sección transversal habitual, seguido a esto se redondearon los bordes con el esmeril para evitar inconvenientes como heridas en el momento que se resbale la muestra o en el pulido desgarrando los paños.

A la pieza no se realizó montaje debido a que cumplía con las especificaciones de tamaño.

- Desbaste: debido a que era una muestra relativamente blanda se inició desde la lija 120 (ANSI/CAMI), con la cual se estableció una dirección preferencial como indica la norma en la cual el objetivo era borrar las líneas producidas en el proceso de corte y generar una superficie con una condición superficial de 15 o 14 , mediante el deslizamiento de la muestra arriba y abajo sobre la lija, haciéndolo repetidamente hasta que fueran 10 a 14 veces, luego se giraba la pieza 180 grados a fin de emparejar un posible exceso de fuerza en uno de los extremos, se revisa continuamente la superficie para evitar un exceso de desbaste y así evitar perder tiempo, cuando se haya generado una superficie con líneas totalmente paralelas, se procede a cambiar de lija, girando 90° respecto a las líneas generadas en la anterior lija, se repitió el proceso para las lijas 180, 240, 320,400,600,1000,1500, al final se obtiene una superficie que carece de brillo y sin rayas visibles al ojo humano, todo el proceso debe ser llevado a cabo en presencia de un refrigerante (agua) para evitar que hayan variaciones en la temperatura superficial, la cual pueda modificar la misma, concediendo otras características adquiridas en errores de desbaste, se evitó el uso excesivo de fuerza puesto que conllevaría a generar líneas más pronunciadas las cuales requerirían fuerza adicional en la lija siguiente y por tanto podrían llegar a cambiar la estructura y modificar su interpretación.[pic 60]

- Pulido Manual: el cual se realizó sobre un paño para materiales no ferrosos, inicialmente uno grueso al cual se le deposito alúmina como abrasivo, este fue lavado con un cepillo para así evitar que partículas de materiales más duros dañaran la superficie de la aleación, posteriormente se depositó alúmina utilizado como abrasivo y se colocó la muestra sobre la superficie, la cual se hizo girar en sentido contrario al sentido de rotación del paño para así evitar la formación de colas de cometa. Posteriormente se limpió la superficie con alcohol y se limpió con un secador y algodón.

Se pasa por el paño fino no ferroso, se aplica abrasivo y se mantiene la probeta sobre el paño con una presión moderada y girándola en sentido contrario al paño durante un tiempo de aprox, 5 min, en la cual se levantara la probeta y se estará revisando la condición actual cada 2 min, revisando que las líneas estén quedando distribuidas en todas las direcciones hasta el punto de ser imperceptibles, en dado caso se limpia la muestra con alcohol, algodón y un secador y se procede a realizar el análisis.

- Análisis sin ataque: Se corrobora que la superficie esté libre de rayas en una lupa, y posteriormente se lleva al microscopio óptico, para tomar fotografías, en las cuales se observa la textura de la superficie especular, la cual luego del pulido queda brillante.

- ASTM E407: norma la cual nos indica los posibles reactivos con los cuales podríamos atacar la aleación de aluminio, y su respectiva preparación.

Los ácidos para atacar las aleaciones de aluminio silicio, es decir aluminium alloys serie 4000 ataque correspondiente 1a, 1mL HF 200mL agua , el cual fue el utilizado utilizando el siguiente procedimiento establecido en la norma, preparar y flotar con un algodón durante 15 s, alternativamente sumergir 3-5s y 20-120s, la muestra tardo en atacarse aproximadamente 25 seg, este procedimiento de ataque hubiese podido echo con keller, el cual fue el reactivo inicial pero el tiempo de ataque era demorado, así que se procedió a realizar el ataque con HF al 0.5.

- Análisis con Ataque: mediante microscopio óptico el cual proporciono información acerca de la microestructura de la aleación, en la cual se tomaron fotografías a distintos aumentos, para poder determinar a qué tratamiento fue sometida, posibles inclusiones y características de la estructura.

- ASTM E 18

Ensayo de dureza en rockwell: se realiza una prueba con el objetivo de determinar la dureza de la aleación, siguiendo unas especificaciones contempladas en la norma para poder, realizar la toma de forma adecuada, se debe contar con un espesor de muestra mayor a 6 mm, el cual consiste en un indentador el cual penetra la superficie, el ensayo rockwell mide la profundidad de la huella dejada, para aleaciones blandas se utiliza un indentador de bola el cual puede ser 1/8 o 1/16, una precarga de 10 kg y una carga de 60 kg, es importante destacar que debe tomarse la medida de dureza a 3 diámetros de huella debido a que se produce un ligero endurecimiento en los bordes de la huella por consiguiente no es aconsejable hacerlo seguido o cerca a los bordes, este evento conlleva a un error en la toma de la dureza, por otra parte, Cuando tenemos valores de dureza extremos es aconsejable cambiar de escala debido a que se corre riego de errores.

- ANALISIS DE RESULTADOS OBTENIDOS

5.1 Muestra sin Ataque: Mediante microscopia óptica se tomaron las. Imágenes de la muestra sin ataque como se muestra en siguientes figuras:

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