El papel del mantenimiento de una industria es de vital importancia

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Con la Segunda Guerra Mundial, las empresas tuvieron que aumentar su producción para suplir la demanda del mercado; para esto, fue necesario incrementar sus jornadas laborales. Esta manera apresurada de producir en grandes cantidades y por largos periodos de tiempo hizo que las máquinas se desgastaran debido al exceso de uso y por lo tanto a presentar fallas en su funcionamiento.

La reparación de las máquinas implicaba la parada del proceso de producción lo cual generaba grandes pérdidas. Con el fin de evitar estas paradas, surgió un nuevo esquema organizacional dándole más importancia al mantenimiento.

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

De acuerdo a Paul Thomlingson, en "Mantenimiento de Efectividad", los objetivos de una buena función de mantenimiento son:

- Apoyar las operaciones manteniendo el equipo de producción en buena condición para que las metas de producción puedan ser alcanzadas.

- Mantener las instalaciones de la planta conservando el sitio de la planta y sus edificios, servicios, y pisos en un estado atractivo y funcional.

- Dirigir proyectos de ingeniería como modificación de equipos, construcción, instalación y reubicación.

- Desarrollar un programa para llevar a cabo sus servicios.

- Organizarse a sí misma para apoyar las necesidades de mantenimiento de equipo de producción mientras se conducen proyectos de ingeniería esenciales.

- Ejecutar sus programas mientras utiliza sus recursos productivamente.

- Desempeñar trabajo de calidad.

- Anticipar y prepararse para trabajo futuro.

- Alcanzar mejora continua por medio de evaluar desempeño, tomar accionescorrectivas y medir el progreso.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO

La programación del mantenimiento cuenta con ventajas y desventajas unas de ellas:

Ventajas:

- Da la oportunidad a la empresa de realizar un proceso de producción más continúo puesto que entre revisiones si se generan nuevos cambios se hace una pausa mínima para resolverlos y el proceso siempre será constante y continuo.

- Los equipos y sus repuestos durarán más, pues gracias a revisiones periódicas cumplen su ciclo de vida correspondiente.

- Se genera mayor confiabilidad entre cliente y propietario puesto que al certificar dichas revisiones se obtienen resultados más exactos

- Se ahorra dinero en daños futuros y predecibles, se corrige el error antes de que suceda y a corto plazo.

Desventajas:

- Si hay un daño inmediato y necesita reparación pronta se requiere esperar pues las urgencias también son programadas.

- Debe contarse con un personal altamente calificado.

- Se requieren equipos más costosos y actualizados.

- Se guía por técnicas de seguimiento y análisis, permitiéndonos programar las operaciones de mantenimiento “solamente cuando son necesarias”.

El mantenimiento industrial busca reunir bajo una sola actividad distintas tareas como inspecciones, detecciones, reparaciones y calibraciones, mejoramientos mediante planificación de recursos humanos y el implemento de herramientas para mantener las condiciones adecuadas para el desenvolvimiento óptimo de las maquinarias para la empresa, cabe destacar que toda maquinaria tiene una vida útil definida pero esta vida útil sólo puede alcanzar en su máxima expresión mediante oportunas revisiones que garanticen el funcionamiento al cien por ciento del equipo.

El mantenimiento industrial se basa en dos grandes conceptos la prevención y la corrección, la prevención porque de esta manera se evitan daños humanos, se sortean altos de la producción en caso de que la maquinaria se dañe, previene una producción defectuosa en caso de que la maquinaria tengo un daño mínimo; correctiva porque permite por medio de la inspección y supervisión corregir cualquier posible desperfecto o error en la planificación y realización de las tareas de producción. El departamento de mantenimiento industrial también debe encargarse de educar a los trabajadores y en cuanto a los equipos que maneja detallar cuál el desenvolvimiento normal de la máquina y qué hacer o cómo actuar en caso de algún desperfecto.

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GLOSARIO

Paul Thomlingson: Gestión de Mantenimiento para la Industria Minera desde 1968 Especialización en el Desarrollo, Implementación y Evaluación de Programas de Mantenimiento Minero, Organizaciones y Sistemas de Información

Mantenimiento industrial: El mantenimiento se define como un conjunto de normas y técnicas establecidas para la conservación de la maquinaria e instalaciones de una planta industrial, para que proporcione mejor rendimiento en el mayor tiempo posible.

Globalizado: La globalización es un proceso económico, tecnológico, político y cultural a escala planetaria que consiste en la creciente comunicación e interdependencia entre distintos países del mundo uniendo sus mercados, sociedades, culturas, a través de una serie de transformaciones sociales, económicas y políticas que les da un carácter global.

Desenvolvimiento: Manera de desenvolverse o desarrollarse una cosa. "crear un clima de amistad y de compañerismo en el trabajo es clave para un buen desenvolvimiento"

Confiabilidad: Probabilidad de que una cosa funcione bien

Certificar: Declarar que cierta cosa es de determinada manera, (especialmente una persona con autoridad o un documento oficial).

Embates: Acometida violenta, en especial de una cosa contra otra, o de las pasiones y estados de ánimo.

Calidad: Conjunto de propiedades inherentes a una cosa que permite caracterizarla y valorarla con respecto a las restantes de su especie.

Vida útil: La vida útil es la duración estimada que un objeto puede tener, cumpliendo correctamente