En los últimos años años, todos los países adelantados, la sociedad y la ingeniería han percibido que las estructuras de concreto no son eternas, como un día se creyó.

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Morteros poliméricos termoestables (MP):

- Los MP llevan conglomerantes constituidos por unos polímeros líquidos, las resinas, que tras una reacción exotérmica solidifican y se transforman en un polímero termoestable. Las resinas más comunes son las epoxi, aunque también se emplean otras como las acrílicas reactivas. El principal uso de estos morteros es para el anclaje de elementos metálicos. Los morteros epoxi varían mucho según sus componentes. Hay tres grandes grupos: los morteros epoxi no estructurales, los morteros epoxi Permite asegurar la adherencia con grosores mínimos del adhesivo, desde 1 mm, dado su poder de retención de agua.

- La importancia de investigar el problema.

- las juntas en la construcción siempre han generado algún tipo de problema, en contrapartida a que se ocupan como un método de reparación.

- la importancia de investigar el problema es que el mercado de morteros y en particular poliméricos, son muy variados y dependerán de su uso y aplicaciones, periódicamente en la construcción se ocupan para rellenar los espacios que quedan luego de desmoldar o espacios de materiales diferente.

- esto provoca el primer problema que tipo de mortero puedo necesitar para las distintas solicitaciones por ejemplo:

- juntas de hormigón-hormigón

- juntas hormigón-metal

- juntas hormigón-madera

También se debe conocer el objetivo de la instalación, para que se recurrió al mortero ya que las situaciones de una obra en ejecución puede ser distinta a una obra recibida, el mortero instalado en una faena en ejecución necesitara más resistencia y menor tiempo de fraguado, para poder permitir continuar con la faena sin perder tiempo, en cambio en una obra lista se necesitara las propiedades de adherencia y permeabilidad.

Lo antes expuesto, expresa la importancia de conocer las características y propiedades de morteros premezclados ya que en la construcción se cometen bastantes errores y perdidas de materiales por efecto de no saber ocupar el mortero correcto, con esto queremos realizar un estudio comparativo entre los distintos morteros poliméricos y establecer cuál es el más óptimo para las juntas Grout.

Magnitud

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2.2 Elementos del Problema

Hechos y Explicaciones:

- Fraguado: Estos materiales deberán ser de rápido endurecimiento, alta fluidez sin segregación o exudación y exentos de retracción una vez colocados en su sitio, por lo que se les utiliza en todo tipo de rellenos en general. Como todas las mezclas a base de aglomerante hidráulico, los grouts cementicos requieren conservar su humedad y una temperatura moderada del ambiente y las superficies de contacto, las que deben encontrarse limpias y húmedas para un correcto desarrollo del fraguado.

- Fluidez: Material fluido, auto-nivelante o eventualmente de consistencia plástica que se utiliza para rellenar completamente espacios estrechos, principalmente como relleno entre un anclaje y la perforación, y entre una placa base de una máquina o estructura y la fundación sobre la que se apoya.

- Resistencia Mecánica a Esfuerzos: Al endurecer, el grout debe ser capaz de transmitir uniformemente los esfuerzos de la máquina o estructura hacia la fundación, permitiendo el óptimo funcionamiento de todo el conjunto. Una vez en servicio, el grout experimenta tensiones estáticas y dinámicas, que pueden ser uniaxiales, biaxiales o triaxiales.

- Resistencia a Agentes: Resistencia ante sustancias agresivas y resistencia térmica ya que no se aplicará grout cementico en presencia de lluvia o nieve. En climas fríos, o cuando la temperatura del ambiente durante la faena de grouting pueda ser inferior a 5º C, se debe considerar el uso de agua tibia (de 30 a 35°C), aplicación de calor externo, por ejemplo con lámparas infrarrojas, aislar la estructura del frío realizando una protección posterior al grouting por lo menos durante 5 a 10 días. En tiempo caluroso se debe emplear agua fría, humedecer el hormigón 24 horas previas al grouting, colocar sombras sobre el hormigón antes, durante y después de la faena por lo menos durante 4 días.

2.3 Formulación del Problema

Delimitación Teórica:

Se analizaran la aplicación de diferentes morteros en grout como:

Grout Cementico: Estos materiales son de rápido endurecimiento, alta fluidez sin segregación o exudación y exentos de retracción una vez colocados en su sitio, por lo que se les utiliza en todo tipo de rellenos en general. Como todas las mezclas a base de aglomerante hidráulico, los grouts cementicos requieren conservar su humedad y una temperatura moderada del ambiente y las superficies de contacto, las que deben encontrarse limpias y húmedas para un correcto desarrollo del fraguado y las resistencias mecánicas.

Mortero Polimérico: El mortero polimérico es un tipo suave de hormigón polimérico hecho sólo de un material de unión y agregado fino, como la arena. Se usa sobre todo para unir objetos, como el mortero normal, pero no tiene la misma tendencia a desgastarse en climas rigurosos. Puede usarse también para cubrir objetos para su protección y debe ser de características fluidas para conseguir su auto nivelación.

Grout Epóxico: Los grouts epóxicos se presentan en tres componentes, dos líquidos y uno en polvo. Estos grouts epóxicos presentan cualidades adicionales respecto a los cementicos, ya que otorgan resistencias mecánicas mayores a muy corto plazo y una alta resistencia química. Como todas las mezclas a base de resinas epóxicas, los grouts epóxicos requieren una temperatura moderada en el ambiente y las superficies de contacto, las que deben encontrarse limpias y secas al momento de la aplicación a fin de lograr un correcto desarrollo del fraguado y las resistencias mecánicas.

Delimitación del Campo de la Investigación

Nos enfocaremos en analizar e investigar los siguientes puntos y sus alcances en la aplicación de morteros en juntas grout:

Resistencia: Altas resistencias mecánicas, químicas y térmicas debido a que una máquina en operación puede generar cargas de compresión, impacto, tracción, torsión, cizalle, derramamiento de sustancias