Ensamble y logistica de neumaticos.

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de planeación de la producción

Existen tres estrategias de planeación de la producción. Estas estrategias implican transacciones entre el tamaño de la fuerza laboral, las horas de trabajo, el inventario y el volumen de trabajo atrasado.

Estrategia Chace: Se iguala la tasa de producción con la tasa de pedidos mediante la contratación y despido de empleados según varíe dicha tasa.

Estrategia de fuerza laboral estable: horas de trabajo variables que consiste en variar la producción dependiendo del número de horas trabajadas a través de programas de trabajo flexibles o de tiempo extra. Mediante esta variación es posible igualar las cantidades de producción con los pedidos. Esta estrategia provee continuidad en la fuerza laboral y evita muchos de los costos por despidos y contrataciones.

Estrategia nivelada: Mantiene una fuerza laboral estable trabajando a una tasa de producción constante. Los faltantes y excedentes son absorbidos por unos niveles de inventarios fluctuantes, retrasos en los pedidos y ventas perdidas. Los empleados se benefician de unas horas de trabajo estables con los costos de unos niveles de servicio al cliente potencialmente disminuido y unos mayores costos de inventario.

Cantidad de personal para línea de ensamble

Se calcula el número de personal que se requiere en la líneas de montaje por operación para satisfacer la demanda mensual, sin tener demasiado inventario. Este cálculo se realizó de la siguiente manera:

1.- Se obtiene la cantidad de unidades que puede producir un trabajador al mes dividiendo las horas trabajadas por el operarios al mes entre el tiempo que se realiza la operación este último multiplicado por la eficiencia del operario.

2.- Una vez obtenida la tasa de producción se multiplica por el número de operarios para saber si es posible satisfacer la demanda

3.- A continuación se obtiene el inventario final sumado el inventario inicial más las unidades producidas menos la demanda mensual

4.- Por último se hace el costo de personal, material, e inventario.

Personal para dos líneas en cada turno

 Operación 1 2 3 4 5 6 Total 

 Personal 2 2 2 4 2 1 13 

Cantidad de personal para secuenciado

Se calculó el personal para el secuenciado de la misma manera que para la línea de montaje tomando en cuenta el tiempo en que se realizan cada una de la 4 operaciones necesarias para realizar el proceso de secuenciado

 Operación 1 2 3 4 Total 

 Personal 1 1 1 1 4 

Inventarios

1.- Hacer un análisis de los inventarios mediante el sistema de clasificación A, B, C.

2.- Obtener los datos necesarios para calcular el costo de abastecimiento de materiales por parte del proveedor o de productos de fábrica.

Este sistema dará la facilidad para analizar y clasificar los inventarios con la finalidad de reducir el tiempo, el esfuerzo y el costo del control de los inventarios.

A.- Por lo general representan entre el 10% y 30% de los artículos y corresponden al 70% y 90% del valor total del inventario. Incluye artículos que por su alto costo, por su utilización como material crítico o por su aportación directa a las utilidades, merece ser controlado al 100%

B.- Corresponden al 30% y 40% de los artículos y representan el 15% y 20% del valor total del inventario. Son aquellos artículos que pueden ser de bajo costo, valor e importancia, su control requiere menos esfuerzo y más bajo costo administrativo.

C.- Estos productos corresponden al 40% y 50% de los artículos y representan entre el 5% y 10% del valor total del inventario total. Son artículos de poco costo, poca inversión, poca importancia para las ventas y producción y que solo requiere una simple supervisión sobre el nivel de sus existencias para satisfacer las necesidades de venta y producción.

Almacenaje de Ensambles

El tiempo de producción y transporte a línea de ensamble es de 4min, siendo constante. El costo de producción es de 270 usd diarios, y el costo de almacenamiento de una unidad es de 210 usd por día. El costo de producción y almacenamiento consideran los siguientes costos:

Costos por almacenamiento

 CONCEPTO COSTOS 

 MANTENIMIENTO DE TINAS $10,000 USD anuales 

 MONTACARGAS $10,800 USD anuales 

 MONTACARGUISTA $12,000 USD anuales 

 PLATAFORMA $3,200 USD anuales 

Costos de producción

 CONCEPTO COSTO 

 MANTENIMIENTO $54,000 USD anuales 

 MANO DE OBRA $410,760 USD anuales 

El primer paso es determinar la cantidad pedida y el tiempo promedio entre pedidos con base en la demanda promedio. Con el objetivo de especificar el punto de pedido y las existencias de seguridad, deben calcularse las diversas demandas posibles y sus probabilidades.

Las existencias de seguridad y el punto de pedido pueden determinarse para un riesgo específico de déficit. Si deseamos que la probabilidad de déficit sea muy poca, la demanda para un riesgo especifico de déficit tendrá un valor alto.

Para la salida de los productos de la estantería se usara el criterio FIFO ya que la clasificación de las llantas se realiza con base a la conicidad que evita la vibración de la llanta debido a la fuerza que ejerce cuando gira y el DOT que es el control que debe haber sobre la fecha de fabricación. Las llantas tienen vigencia de 26 semanas a partir de la fecha de fabricación, estas son especificadas en un código de barras.