Instrumentos Digitales - Instrumentación Digital

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Ampliamente usados para implementar sistemas empotrados.

PLD (Programmable Logic Device). Implementación en circuito integrado de un secuenciador lógico programable.

Problema: No se pueden usar métodos sistemáticos para su diseño.

Solución: HDL (Hardware Description Language).

Desventajas:

- Poco flexibles para automatizar procesos industriales.

Lenguajes de programación difíciles de aprender por técnicos de planta.

- Unidad lógica:

Unidad operativa = unidad lógica capaz de ejecutar SOLAMENTE las funciones O e Y de dos variables y la inversión.

Desventajas:

Ejecución de instrucciones en una secuencia única.

No procesan variables analógicas porque no tienen capacidad de procesamiento matemático.

Lentos.

- Con procesador:

Poseen unidad aritmético-lógica.

Realizan operaciones con variables binarias simultáneamente.

Programables mediante amplio abanico de lenguajes.

ELEMENTOS FINALES DE CONTROL

Válvulas de control.

Una válvula se puede definir como un aparato mecánico con el cual se puede iniciar, detener o regular la circulación (paso) de fluidos mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos.

Aislar una enorme serie de fluidos, desde los más simples hasta los más corrosivos o tóxicos. Sus tamaños van desde una fracción de pulgada hasta 30 ft (9 m) o más de diámetro. Pueden trabajar con presiones que van desde el vació hasta más de 20000 lb/in² (140 Mpa) y temperaturas hasta 1500 °F (815 °C). En algunas instalaciones se requiere un sellado absoluto; en otras, las fugas o escurrimientos no tienen importancia.

Partes de la válvula de control

Las válvulas de control constan básicamente de dos partes que son: la parte motriz o actuador y el cuerpo. (Estándar, normal, “y” .. ).

- Parte motriz o actuador de una válvula de control

El actuador también llamado accionador o motor, puede ser neumático, eléctrico o hidráulico, pero los más utilizados son los dos primeros, por ser las más sencillas y de rápida actuaciones. Aproximadamente el 90% de las válvulas utilizadas en la industria son accionadas neumáticamente. Los actuadores neumáticos constan básicamente de un diafragma, un vástago y un resorte. Lo que se busca en un actuador de tipo neumático es que cada valor de la presión recibida por la válvula corresponda una posición determinada del vástago. Teniendo en cuenta que la gama usual de presión es de 3 a 15 lbs/pulg² en la mayoría de los actuadores se selecciona el área del diafragma y la constante del resorte de tal manera que un cambio de presión de 12 lbs/pulg², produzca un desplazamiento del vástago igual al 100% del total de la carrera.

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Accion principal

- Estrangulación o regulación de circulación.

- Para accionamiento frecuente.

- Para corte positivo de gases o aire.

- Cuando es aceptable cierta resistencia a la circulación.

Simple Asiento

- Son usadas para aplicaciones sanitarias en industrias lácteas, cerveceras, de bebidas, alimentación y otros sectores industriales.

- Tipo globo de asiento simple:

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Doble Asiento

La válvula de doble asiento a prueba de mezclas permite el flujo de dos líquidos simultáneamente, uno por la zona superior del cuerpo de válvula y otro por la zona inferior, sin que exista la posibilidad de mezcla entre ambos gracias a una cámara intermedia de separación conectada a la atmósfera. Normalmente se tienden a aplicar a fluidos viscosos o jaleas.

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Obturador Equilibrado

Si se utiliza una válvula con obturador de balanceo, se recomienda la instalación de este en posición inversa, es decir, con la presión aplicada sobre el disco.

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Neumática

Se definen así principalmente los Actuadores que comprenden los de acción directa e inversa, manuales, de diafragma, tipo cilindro, los hidráulicos, eléctricos, mariposa, etcétera.

Podemos definir la neumática como una tecnología capaz de hacer uso del aire comprimido para automatizar procesos. Por regla general, dichos procesos suelen ser industriales, pero muy bien podrían ser de otra naturaleza si lo reflexionamos detenidamente.

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TIPOS DE SERVOMOTORES

Hay tres tipos de servomotores:

-Servomotores de CC

-Servomotores de AC

-Servomotores de imanes permanentes o Brushless.

PARTES DE UN SERVOMOTOR

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- Motor de corriente continua

Es el elemento que le brinda movilidad al servo. Cuando se aplica un potencial a sus dos terminales, este motor gira en un sentido a su velocidad máxima. Si el voltaje aplicado sus dos terminales es inverso, el sentido de giro también se invierte.

- Engranajes reductores

Se encargan de convertir gran