Modelo de trazavilidad

...

Diagrama cuatro.

A continuación se puede ver el diagrama cinco de almacenamiento y distribución, después del proceso de producción y después de los controles de calidad, se procede a realizar el almacenamiento del producto. O este puede pasar directamente al alistamiento para su despacho al cliente. Este proceso incluye desde la carga del camión hasta la entrega final al cliente.

Diagrama cinco.

Además de los procesos mencionados se pueden dar los siguientes sub procesos no contemplados en los anteriores diagramas:

3. Procedimiento de recepción de mercancía.

Al llegar el camión a la empresa se ubica en uno de los dos muelles de carga, al recepcionar la mercancía se solicita al conductor y los operarios de recogida:

Documentación del conductor y el vehículo: Licencia de conducción, Soat, Revisión Técnico Mecánica del vehículo y Tarjeta de Propiedad o Licencia de Transito.

A los operarios: Formato de visita a Proveedores, Formato de Recolección de materiales.

Posteriormente se procede a revisar que lo consignado en los formatos corresponda a la mercancía que llego en el camión y se procede a hacer la descarga del camión.

3.1 Almacenamiento.

Posterior a la recepción de la mercancía esta se debe llevar a las bodegas y acomodar en los espacios estipulados para la materia prima, a la espera de ser utilizada por el área de producción.

En cuanto a los insumos también se realiza la verificación y conteo del pedido que se realizó por medio de orden de compra y se toman los datos del proveedor, fecha y hora de recepción, fecha de vencimiento y observaciones si las hay. Todos estos datos se consignan en el formato de Entrega y Recibo de Mercancía.

Se realiza el proceso de almacenamiento en la Bodega de Insumos, contigua a la de materia prima y en la ubicación asignada.

Finalmente se alimenta el programa de Excel que se tiene codificado para ingresos y salida de mercancía con los datos del formato anteriormente mencionado.

3.2 Control de inventarios.

Se hace un inventario quincenal para verificar las condiciones de los insumos, cantidad de materia prima disponible, cantidad de Stock disponible, posición, cantidad, fechas de caducidad de insumos, estado de los productos. Todo esto apoyado en el Formato de Inventarios, con el cual alimenta la base de datos en Excel.

3.3 Alistamiento de mercancía o Picking.

Se hace con una de las copias de la orden de Compra. Se verifica el listado y se realiza la separación del pedido restándolo del Stock de almacén y lo producido por la fábrica. Hasta el momento no se tiene formato o lista de empaque.

3.4 Despacho y entrega del producto.

Se realiza mediante el Formato de Entrega y Recibo de Mercancía. Se verifica antes de cargar el camión que la mercancía este lista y se compara con la copia de la orden de Compra, que en este caso es la guía para saber qué cantidad, tamaño, forma se debe enviar al cliente. Posterior a la carga del camión se realiza el desplazamiento hasta las instalaciones del cliente, se hacen los protocolos del cliente, se realiza la descarga y se verifica una vez más la cantidad, tamaño y estado del producto con el cliente, el cual debe firmar y sellar el Formato de Entrega y Recibo de Mercancía, indicando que recibió la mercancía conforme.

3.5 Devoluciones y Logística Inversa.

Si al revisar con el cliente hay algún producto en mal estado o dañado se debe realizar la devolución del producto y la reposición del mismo. No se cuenta con un formato para realizar las devoluciones, pero se consignan las observaciones en el Formato de Entrega y Recibo de Mercancía.

4. Puntos Críticos.

Aprovisionamiento: Debe haber una correcta revisión de los insumos materia prima ya que si no se realizan buenos controles se podría contar con materiales que no están en buenas condiciones y esto puede afectar la producción.

Trasporte: Se debe solicitar a los asociados de transporte la realización de los mantenimientos correctivos y preventivos a su flota de vehículos, ya que si estos se varan y no están disponibles en el momento oportuno se puede retrasar la producción.

Almacenamiento: La buena utilización del espacio, el correcto amarrado de las cajas, el correcto apilado de estibas, unas sobre otras e incluso el crear divisiones en madera para poder sostener las cajas en su posición vertical para que no se caigan al apilarlas contrarrestar los problemas de almacenamiento.

Producción: Se debe coordinar con los tenderos, supermercados, panaderías y graneros la recogida de las cajas de forma que sea las cantidades necesarias, que no se acumulen demasiadas ni que se tengan muy pocas, ya que los niveles de

Distribución: Las averías en la carga, faltantes en la carga y mal enrutamiento de los vehículos son problemas que pueden generar molestias en los clientes, por tal manera se debe realizar las correcciones necesarias. Por tanto se debe verificar el estado de la carga y que este completa antes de desplazare hasta instalaciones del cliente y realizar recorridos en los que se aproveche mejor el recurso del transporte.

5. CONCLUSIONES

debemos saber que para tener un óptimo manejo de los proceso y llevar un registro adecuado hay que tener cada actividad argumentada especial mente en el area de abastecimiento ya que en esta es donde se refleja mas que en las demás áreas el proceso de la logística.

Para realizar un buen manejo del control de los productos hay que tener cada actividad realizada en su respectivo formato de trazabilidad y manejar unos diagramas y cuadros de gestión los cuales nos ayudan a visualizar mejor estos procesos para ser más eficientes.