PROCEDIMIENTO CAMBIO DE CORREA TRANSPORTADORA

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g.- Responsabilidades (por personal involucrado):

Supervisor General: Confeccionar, aplicar y difundir el presente PET

Encargado de la Actividad / Capataz: Velar por el fiel cumplimiento del presente PET y chequeo de equipos y herramientas que se encuentren optimas condiciones e identificándolas con el color del mes

Ayudantes: Cumplir a cabalidad las especificaciones dadas por el supervisor y capataz sobre el presente PET

Asesor Prevencion: Asesorar al supervisor en la confección del PET, supervisar el cumplimiento del PET

h.- Para realizar este trabajo el personal deberá proceder de la siguiente manera (Describir pasos por etapas):

Etapa 0: Coordinación: Previo a la mantención Supervisión de en conjunto con operadores planifican mantención correspondiente; Fecha, Hora, inicio, termino, Dotación, Alojamiento, Turnos, Trabajos a realizar, Capacitación, autorización de uso de equipos de apoyo (Puente grúa y otros), etc....

Etapa 1: Preparación de personal: todo el personal deberá cumplir con Examen medico altura menor a un año, Contrato de trabajo, Papel de antecedentes limpios menor a 60 días, Curso de minera menor a dos años, Charla ODI , capacitación sobre el presente PET, solicitar autorización de solicitud de Bloqueo. A demás se debe dotar al personal del Equipo de Protección Personal mencionado en el punto B y confeccionar a cada uno de ellos una tarjeta de bloqueo con su respectiva foto, se debe entregar además un candado de seguridad,

Etapa 2: Ingreso al área: El Capataz deberá realizar solicitud de autorización a solicitud de bloqueos. Luego conseguida la autorización correspondiente capataz realiza Charla de 5 minutos y enseguida evaluar las condiciones de seguridad del lugar utilizando el check List de peligros asociados a la actividad.

Etapa 3: Realizar Solicitud de Bloqueo de equipo: El encargado de actividad llena formulario de solicitud de bloqueo, solicita autorización al Jefe de turno y en conjunto con el operador y eléctrico de turno realizan bloqueo eléctrico y operacional de la correa. Luego de esta etapa todas las personas que trabajen en este equipo deben bloquear obligatoriamente. Cabe destacar que si es necesario se bloquearan correas aguas arriba y abajo o cualquier equipo que genere energía y que pueda afectar (lesionar), al personal. Luego de bloquear correctamente las fuentes de energía, se deberá solicitar prueba de energía cero.

Etapa 4: Subir contrapeso de correa: Dos mecánicos, utilizando dos tecles suben todo el contrapeso para que la correa quede liberada, usando arnés con dos colas amarrados a la estructura del contrapeso.

Etapa 5: Instalación de prensas de apriete a correa: Una vez subido el contrapeso, dos ayudantes deben instalar prensas en sector de la correa donde se realizara el corte, coordinando en todo momento los movimientos y utilizando todos los EPP requeridos para la realizar la tarea.

Etapa 6: Retiro de estaciones de polines en conveyor donde se realiza empalme de correa: Tres ayudantes realizan el retiro de las estaciones de polines, lo suficiente como para dar espacio en donde se realizara el empalme, coordinando en todo momento entre ellos los movimientos, usando arnés de seguridad y todos los EPP requeridos para la actividad.

Etapa 7: Descarnado y escalonado de ambas puntas de correa nueva: El encargado de actividad con dos ayudantes, realizan cortes para descarnar y escalonar ambas puntas de la correa, usando en todo momento guante anticorte en la mano contraria además de arnés de seguridad con dos colas amarrados a una estructura firme.

Etapa 8: Raspado y limpieza de escalones de correa: Dos ayudantes realizan limpieza y raspado de escalones de correas, usando careta facial, mascara de media cara con filtro mixto, protector auditivo y arnés de seguridad cuando se realiza esta actividad.

Etapa 9: Aplicación de cemento y Cojín: Dos ayudantes aplican cemento en ambas puntas de la correa ya descarnada, luego instalan el cojín, evitando llamas abiertas, fumar, producir chispas, segregando los residuos en el momento, además se debe utilizar arnés de seguridad con dos colas.

Etapa10: Armado de equipo vulcanizador parte inferior y alineado de empalme: Todos los integrantes del equipo de trabajo, instalaran la cama inferior del equipo vulcanizador, a fin de alinear las puntas escalonadas para realizar pegado de las puntas, coordinando todos los movimientos entre ellos efectuando una buena comunicación, usando guantes de cabritilla, adoptando posturas adecuadas y levantando solo el peso establecido por la Ley.

Etapa 11: Postura de cauchos crudos y pegado de Empalme de la correa: Una vez alineadas las puntas de la correa escalonada, el encargado de la actividad con los ayudantes, realiza el pegado del empalme, evitando en todo momento contaminar los cauchos crudos. En esta etapa deben usar arnés de seguridad con dos colas amarrados a estructura firme, evitar chispas o llamas abiertas, no fumar.

Etapa 12: Armado de equipo vulcanizador parte superior, postura de pernos de sujeción y barras de seguridad: Todo el personal instalaran la cama superior del equipo vulcanizador, coordinando en todo momento sus movimientos existiendo una comunicación fluida entre ellos y utilizando guantes de cabritilla para proteger sus dedos y manos.

Etapa 13: Instalación de parte eléctrica: El eléctrico en conjunto con un ayudante instalaran toda la parte eléctrica, control, enchufes, mangueras etc., Evitando siempre que otra persona que no esté autorizada intervenga los equipos eléctricos.

Etapa 14: Incremento de presión y temperatura del equipo: Una vez que el equipo vulcanizador está instalado completamente, se inyecta agua al guatero a través de la bomba de agua, se da temperatura, por medio del control eléctrico a los platos.

Etapa 15: Proceso de Vulcanizado: Cuando se llega a la temperatura de 150ºC comienza el proceso de vulcanizado, el que debe ser controlado por el eléctrico por un tiempo de 40 minutos , evitando siempre que personas se acerquen al equipo, bloqueando el paso a través de cinta de peligro.

Etapa 16: Proceso de enfriamiento de platos vulcanizadores: Una vez terminado el proceso de vulcanizado, el eléctrico con dos ayudantes inyectan agua fría a los platos vulcanizadores a través de las mangueras de enfriamiento, a fin de bajar la temperatura de estos y llegar a 50ºC. Evitando que el personal se pasee por este sector en el momento en que se proyecta vapor y agua