Procedimiento confeccion de radier

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6.- DESCRIPCION DE LA TAREA.

6.1.- Descripción general.

Una vez recibida la OT, él o los trabajadores, antes de realizar su actividad de mantención, deben constatar que el equipo que van a intervenir sea el correcto, y tomar los resguardos necesarios cuando la máquina, equipos o instalaciones se deterioran y es necesario recuperarlos para su operación.

6.2.- Descripción específica.

6.2.1.- Actividades previas a la tarea.

- Una vez recibida la orden de trabajo (OT) dar inicio a las actividades previas del trabajo a realizar.

- Cada trabajador debe tener todos los EPP, analizar las condiciones de trabajo y tomar los resguardos necesarios para ejecutar el trabajo o tarea específica en forma eficiente y segura.

- Contar con el permiso de trabajo (PT), AST y bloqueo de todos los equipos.

- Verificar el buen estado y codificación de los equipos involucrados en la tarea a realizar, como: herramientas manuales y/o eléctricas.

- Contar con el permiso de trabajo correspondiente.

- Para la construcción de un Radier de hormigón, es necesario que la superficie en la cual se construirá, se encuentre compactada según las especificaciones técnicas del proyecto.

- Para el caso de aquellas superficies en sea necesario que se encuentren compactadas y no cumplan las especificaciones estipuladas en el proyecto, se debe iniciar un relleno controlado, en el que se debe utilizar la base granular especificada, para lo cual debe remitirse a las especificaciones técnicas y a los planos del proyecto.

6.2.2.- El suministro de material de relleno debe cumplir:

- Con una granulometría homogénea a una base granular.

- Los volúmenes determinados por cubicaciones de terreno y considerando su esponjamiento.

- Los tiempos adecuados para asegurar el avance programado.

- Se debe controlar el origen del material, para asegurar el conocimiento de sus características físicas, (granulometría y Proctor).

El supervisor verificará que la maquinaria que se utilice sea capaz de proporcionar al suelo de relleno las características que sean requeridas por el diseño del proyecto, además de adecuarse a las dimensiones del área de trabajo.

El Supervisor deberá verificar la metodología a utilizar, observando el espacio de trabajo y las condiciones del terreno, elaborando cuadrillas para actividades como:

- Equipo de movimiento de relleno. (paleros y carretilleros).

- Equipo de compactación (operador rodillo o similar y humectador).

- Equipo de medición (topógrafo y nivelador).

- Equipo de moldaje (carpinteros y ayudantes).

- Equipo de Enfierradura (maestro y ayudantes).

- Equipo de hormigonado (albañiles, vibradores).

- Equipo de terminación (operador alisador mecánico y albañiles).

- La descarga de los camiones con material de relleno se realizará por volteo de tolva, en lugar definido por el Supervisor. La superficie a rellenar debe estar limpia, libre de escombros y desechos.

6.2.3.- Escarpado de terreno

- De forma manual se sacara ripio y gravilla de la zona de forma manual y se depositara en maxisacos que se colocaran en al área.

- Se solicitara ingreso de camión pluma para que retire con maniobras de izaje los maxisacos del área, retirándolos de planta a disposición final.

6.2.4.- Topografía.

- Las cotas finales de relleno serán las especificadas en planos aprobados para la construcción del proyecto, materializadas y verificadas por el Topógrafo.

- Para realizar el relleno, el Topógrafo debe ejecutar el replanteo del espesor de capa mediante estacas, niveletas u otro sistema que asegure la visualización directa de ellos durante la ejecución del relleno, lo cual es propio de las características del terreno.

6.2.5.- Compactado.

- Se deberá definir adecuadamente los equipos de compactación, como por ejemplo: rodillo simple o doble eje; placa compactadora, pisón mecánico entre otros; según el material, espesor de capa, ambiente, dimensión y ubicación, etc., que asegure el cumplimiento del nivel de compactación.

- Antes de vaciar el material, el supervisor preparará el área de relleno, ordenando su limpieza, compactación de sello y perfilado. El supervisor verificará que el sector de vaciado esté libre de escombros y que el terreno no esté congelado.

- Una vez finalizado el relleno hasta la cota establecida, el supervisor verificará su condición final.

•Grado de compactación (densidad in-situ por medio de equipos y apreciación visual).

•Homogeneidad del material rellenado, es decir, buena proporcionalidad de material rodado y material fino.

6.2.6.- Enfierradura

Una vez lista la base para la construcción del Radier, se debe instalar la Enfierradura de Radier, en base a los planos de cálculo del proyecto (mallas electro soldadas) utilizando para ello separadores aptos que aseguren la horizontalidad de la malla. Se deben repartir en base al tipo de separador, considerando materialidad y resistencia a la compresión. Por ejemplo patas de FE o calugas de mortero.

Se colocarán separadores en la Enfierradura cada 50cm aproximadamente, dependiendo de las separaciones de la Enfierradura. Las mallas electro soldadas, deben traslaparse por lo menos dos veces su escuadría y su recepción conforme debe quedar registrada en el protocolo de Enfierradura

6.2.7.- Moldaje de Radier

Una vez recibida la base estabilizada en los rellenos de fundaciones conforme, en cuanto a su perfil, compactación y humedad, se procederá a instalar a los moldes o guías de Radier. Estos deberán estar perfectamente nivelados