Proceso Aceite de Pescado.

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Coagular proteínas y

3.- Liberar los lípidos y agua retenida, intra y extra muscularmente en la materia prima.

Prensado

Luego de la cocción se realiza una operación intermedia de drenaje muy importante que se realiza en equipos llamados Prestrainers, constituidos de doble tambor rotativo con malla perforada de 3/16” el cual trabaja con una velocidad promedio de 2 a 3.5

RPM; en esta etapa se separa gran cantidad de líquido presente en el pescado cocido, permitiendo una eficiente operación posterior de prensado

Esta etapa corresponde a un proceso de prensado mecánico de la materia prima proveniente del cocinado, la cual proporciona el Licor de Prensa, que corresponde a la fase líquida y la Torta de Prensa que constituye la fase sólida. La masa de producto es fuertemente comprimida a altas presiones por los tornillos, controlados indirectamente con el amperaje del motor y bajas velocidades de rotación, escurriendo un Licor de prensa a través de las rejillas, y una masa más sólida o Torta de prensa por el extremo.

Separación de solidos

Debido al el alto porcentaje de grasa, sólidos y agua que arrastra el líquido que se genera en la Prensa, lo impulsamos por medio de bombas a un equipo denominado Decanter o Decantador siendo una centrifuga con accionamiento hidráulico, que separa los sólidos del aceite; en este punto del proceso aún contiene una gran cantidad de agua

La fase sólida catalogada Torta de Decanter se agrega a la torta de prensa y sigue su camino a los secadores. Por su parte, el líquido o Licor de Decanter que contiene grasa y agua fundamentalmente, es enviada por bombas a las separadoras.

Precalentamiento de caldos

El licor de Decanter es precalentado en intercambiadores de calor a una temperatura de 90 – 100 °C facilitando de esta manera la separación de sus componentes líquidos (fase acuosa y aceite) para enseguida ingresar a las separadoras.

Centrifugación

El líquido (fase acuosa y aceite) ingresa en máquinas centrífugas verticales cuya función es separar el aceite del agua del resto de las sustancias líquidas designada Agua de Cola que se envía a la Planta Evaporadora. El aceite obtenido de este proceso se envía a una segunda etapa de separación.

Precalentamiento de aceite

El aceite proveniente de las separadoras es calentado nuevamente a 95°C, y enviado a la Pulidora.

Pulido

El aceite de pescado es enviado a una pulidora con el fin de reducir y, si es posible, eliminar pequeñas cantidades de agua (humedad menor al 0.1%) y exento de sólidos para producir un producto más estable permitiendo almacenamiento prolongado sin afectar su acides.

Pre-almacenamiento

En tanques limpios con escotilla de ventilación en lugar seco, alejado de fuentes de calor. Purga frecuente del fondo del tanque para eliminar presencia de humedad e impurezas.

Producto terminado

Embarque aceite de pescado

Planta Evaporadora

Cuando los Decanters y las separadoras centrífugas han removido la mayor parte del aceite y sólidos suspendidos del licor de prensa, llegamos al Agua de Cola. Para todos los fines prácticos uno puede estimar la cantidad de Agua de Cola en el 65% de la materia prima. Además de agua, el Agua de Cola contiene los siguientes elementos:

• Proteína disuelta (100 % digerible)

• Minerales

• Vitaminas

• Grasa

Para recuperar el sólido del Agua de Cola, se tiene que eliminar gran cantidad de agua por evaporación y subsiguiente secado.

El Agua de Cola proveniente de las separadoras y sobrante del proceso, debido a su contenido de sólidos es enviada por bombas a las Plantas Evaporadoras, en las cuales se recupera el sólido del producto, mediante la evaporación y eliminación del agua contenida. El licor obtenido en este proceso se conoce como concentrado o soluble de pescado, porque es una solución con un alto contenido de sólidos solubles, este se incorpora a la Torta de Prensa para su posterior secado en forma conjunta. }

A medida que el concentrado de la planta evaporadora vaya descendiendo en sus valores de concentración, indica el ensuciamiento de los efectos, siendo necesaria una limpieza química con soda cáustica al 6% cada 24 horas de proceso continuo, y con soda cáustica al 6% y ácido nítrico al 3% cada 72 horas de proceso continuo.

Características del producto final

El producto tendrá la pureza y características propias de la materia prima y proceso desarrollado, es así como la descomposición de la materia prima se ve reflejada en la acidez, humedad e impurezas del producto.

Producción destinada a la exportación.

EQUIPOS

Recepción de materia prima

 Bomba de agua absorbente (bombea con agua de mar la materia prima hasta la planta)

 Desaguadores rotativos trommel (separa el agua de bombeo de la materia prima)

 Transportadores de mallas

Pesado

 Balanzas electrónicas automáticas marca “Precisión Hispana” Reglamentadas según R.M. 014/99-PE.

Almacenamiento de materia prima

 Tornillos helicoidales (salida del pescado hacia tolvas de cocinas)

 Colectores pozas de pescado

 Bombas (Elevadores)

Cocción

 Cocinas

 Desaereadores de caldos

Prensado

 Prestrainers (drena el líquido del pescado cocido)

 Prensas

 Bombas licor de prensa (envía a las separadoras)

 Colectores de prensas

Tratamiento de líquidos