UN EJEMPLO DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN Y PROFUNDIZACIÓN

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propiedades mecánicas y ópticas del plástico convencional.

• Bajo costo, los polímeros fabricados con aditivo d2w contienen 99% del polímero convencional y son fabricados con las mismas máquinas.

• Cumple con la norma ASTM D6954 para plásticos que se degradan en el medio ambiente por oxo-biodegradación.

¿Cómo funciona el aditivo?

Etapa 1: d2w es un aditivo que se agrega en la resina polimérica durante el proceso de fabricación. Este rompe las cadenas moleculares.

Etapa 2: Al final de su vida útil predeterminada, el plástico comienza a degradarse en presencia del oxígeno por un proceso de oxidación, el cual es acelerado por luz, temperatura (calor) y estrés.

Etapa 3: Finalmente la biodegradación es completada por los micro-organismos (Residuos no tóxicos: Agua, CO2 y Biomasa).

⎫ Puede usarse con polímeros vírgenes y reciclados

⎫ Es compatible con Polipropileno y Polietileno (HDPE, LDPE, LLDPE) en todas sus aplicaciones.

⎫ Se adiciona normalmente al 1%.

⎫ Útil de 12 meses a 5 años. Los estabilizadores en los aditivos d2w controlan la degradación.

⎫ El tiempo de vida será prolongado si se mantienen lejos del calor, rayos UV, luz y oxígeno.

⎫ Existe una gran variedad de productos en el mercado, fabricados con d2w a base de Polietileno PE y Polipropileno PP (PS y PET en desarrollo),

⎫ Es importante considerar el tipo y la orientación de las fibras, así como la resistencia de la unión entre las fibras, la matriz y entre las capas de materiales; esta consideración es importante para generar una mejor respuesta a usos bruscos de cada pieza.

⎫ Reforzar con fibras o partículas también son efectivos para lograr este objetivo, estos plásticos con fibras de refuerzos se procesan para producir componentes estructurales mediante plásticos líquidos, pre impregnados y compuestos para moldeo de hojas.

⎫ Las superficies grandes y planas se pueden volver rígidas por un medio tan simple como prescribir coberturas, esta solución aplica de forma amplia en la piezas en cuestión, puede inferir en un pequeño cambio a su diseño común, pero cumpliría con la rigidez que se está buscando, usando unas pequeñas curvas en la unión con la base y el cuerpo funcional de la pieza.

⎫ Una sugerencia básica es seleccionar los tamaños de perfiles tratando de mantener un modulo de sección alto, en este caso puede ser específicamente en la unión del tenedor, cuchara y hoja de corte con su mango, para tener mejor rigidez, si afectar la comodidad del utensilio al consumidor.

PUNTO 2 V/R 1.5

Resolver el problema 10.39 del libro Manufactura, Ingeniería y tecnología, Kalpakjian, quinta edición.

Enunciado:

10.39 Una fundición redonda tiene 0.2 m (7.9 pulgadas) de diámetro y 0.5 m (19.7 pulgadas) de longitud. Otra fundición del mismo metal tiene sección transversal elíptica con una relación de ejes mayor a menor de 2 y tiene la misma longitud y área de sección transversal que la fundición redonda. Ambas piezas se funden en las mismas condiciones.

¿Cuál es la diferencia entre los tiempos de solidificación de las dos fundiciones?

TTS = cm 2

Donde:

Cm= constante del molde.

V= Volumen de la pieza

A= Área superficial

2= Constante

Como se está utilizando el mismo metal en ambas fundiciones, además que se funden ambas piezas en las mismas condicione entonces la cm no nos importara en este cálculo.

Entonces el volumen de la pieza es:

V= A x L L= longitud de la pieza

Vc=Ve

AT = A1 + A2 + A3 (1)

Donde el A1 y el A3 es el área de la sección transversal, luego,

A= 2At + A2 (2) At= Área transversal

A2= P x L (3)

Y sabemos que la longitud y ambas áreas transversales son iguales, entonces el perímetro es el único factor que influirá en el tiempo de solidificación (en este caso)

Entonces tenemos que:

Ac = Ae Ac= área del circulo

(4) Ae= área de la elipse

a: eje menor de la elipse

b: eje mayor de la elipse

r: radio del círculo

y sabiendo que la elipse tiene una relación entre ejes de mayor a menor de 2, entonces:

=

=

Luego,

b= 2

b= 2 (2.79 in)

b= 5.58 in

Luego,

Pc=

Pc =

Pc = 24.82 in

Pe=

Pe=

Pe = 27.72 in

Reemplazamos en (1), (2), (3) y (4)

A1 = A3 = 49 in2 área transversal

Ac = 2At + A2

Ac = 2At + (Pc x L)

Ac = 2(49 in2) + (24.82 in x 19.7 in)

Ac = 586.95 in2

Ae= 2At + A2

Ae = 2At + (Pe x L)