ANALISIS DE VARIABLES estadistica

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Tabla 2[pic 3]

Otra de las variables que tendremos en cuenta para el estudio de la exactitud las piezas es el diámetro exterior el cual la medida ideal es de (50.8 mm), para buscar unas buenas medidas con las tolerancias requeridas (Margen de error: ± 1mm) el taller maquina la unión en la fresa, se encontró que las medidas están en un rango de 50 mm mínimo y 52 mm máximo, podemos ver que un gran porcentaje 89% que representa 98 uniones cumple las tolerancias indicadas y el porcentaje restante 10.9% que representa 12 uniones no cumplen estas sobrepasan la medida requerida por ±0.2mm

[pic 4]Tabla 3

También podemos concluir basándonos en los cálculos que la medida que más se repiten en la muestra es de 50.8mm esto quiere decir que gran parte de la muestra cumple las especificaciones. Por otro lado sabemos que la muestra distribuye alrededor de 50,67mm con un una diferencia máxima de 0.27mm, donde podemos concluir que en términos generales la tolerancia del diámetro exterior sobrepasa por 0.07mm de diferencia.

[pic 5]Tabla 3

Es fundamental en la realización de la pieza asegurarse que la variable del diámetro interior posea una buena precisión, pues es esta variable la responsable del ajuste o juego que se pueden dar una vez instaladas las diferentes varillas ya acopladas. Dicho proceso es realizado por un torno el cual hace las perforaciones sobre las caras de dicha pieza.

Encontramos que sobre dicha variable se presentó una media, moda y mediana iguales de 24.5 (ver tabla 4) y sabemos que el margen de error promedio de los productores está en 0,95mm. También sabemos que los valores de los diámetros alcanzaron a sobrepasar tanto por encima como por debajo el margen de error establecido razón por la cual ya sabemos que varias piezas no pasan los requerimientos necesarios.

[pic 6]Tabla 4

Por último se va a analizar la profundidad de las roscas de acuerdo con la tabla de datos se encuentra un promedio de profundidades de unas profundidad de 68.9 mm y 70.4 mm para la profundidad A y la profundidad B respectivamente, la medida que más se repite es de 70mm para cada una de las profundidades la medida de la mitad es de 70mm para cada una de las profundidades.

[pic 7]

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CONCLUSIONES.

Después de analizar las variables estudiadas concluimos que los productores a pesar de que en términos generales cumplen con los requerimientos establecidos, es común que se presenten defectos en la producción de la pieza los cuales para proyectos de un mayor margen de erros podrían comprometer el éxito de dicho proyecto. Como productores de piezas para proyectos de menor tolerancia dichos productores cumplen con los requerimientos de diseño.