ANÁLISIS DE RIESGO LABORAL Y AMBIENTAL.Zucarmex.

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NORMATIVIDAD

La CIA. Azucarera Zucarmex, cuenta con el ‘Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional’ OHSAS 18001:2007. Dicha norma ha sido desarrollada para ser compatible con las normas de Sistema de Gestión ISO 9001:2000 (Calidad), e ISO 14001:2004 (Ambiental), de manera que se facilite la integración de Sistemas de Gestión de Calidad, Ambiental y Seguridad y Salud Ocupacional, si ellos desean hacerlo.

La CIA. Azucarera La FE S. A. de C. V. estableció, documentó, implementó, mantuvo y mejoró continuamente su Sistema de Gestión de acuerdo a los requisitos de esta norma OHSAS y determinó como cumpliría estos requisitos.

PROCESO GENERAL DE OBTENCIÓN DE AZÚCAR[pic 13]

PREPARACIÓN DE CAÑA

Inicia con el peso en básculas de las unidades que transportan la caña de azúcar en el ingenio y que se encuentran al ingreso del área industrial. Además en esta parte se determina la calidad de la materia prima, tomando muestras que se analizan continuamente en el laboratorio de control de calidad. [pic 14]

La caña que llega a la fábrica se descarga sobre las mesas de alimentación por medio de viradores de caña con capacidad de 50 TM. Para tener un proceso más limpio, en las mesas de caña se aplica agua entre 110 y 120 °F para lavado, eliminando así sólidos o materia extraña como la tierra, sales, minerales, piedras y otros que se adhieren a ella en el campo durante el alce a las jaulas que la transportan hacia la fábrica.

Luego la caña se somete a un proceso de preparación que consiste en romper y desfibrar las celdas de los tallos por medio de troceadoras, picadoras oscilantes y desfibradoras, para poder pasar al proceso de extracción del jugo.

MOLIENDA

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- Tanque de jugo: Equipo en el que se almacena el jugo diluido preveniente del filtro separador de bagacillo.

- Filtro separador de bagacillo en jugo: Equipo que se encarga de separar las partículas de bagacillo que están contenidas en el jugo diluido.

- Molinos: Equipos encargados de moler la caña. El primer molino procesa la caña preparada y los demás, el bagazo, proveniente de los molinos anteriores.

- Jugo diluido: Es la mezcla de los jugos extraídos en los dos primeros molinos.

- Jugo de imbibición: Se agrega en el proceso de molienda para facilitar la extracción de la sacarosa de la caña.

- Bagazo final: Residuo del proceso de molienda que se utiliza como combustible en las calderas o como materia prima en la elaboración de papel o tableros.

Hacia estos tándems se alimenta con caña preparada, la cual es sometida a una serie de extracciones utilizando molinos de rodillo o mazas y todos los molinos son de cuatro masas rayados en forma de “V”. Para hacer más eficiente el proceso de molienda, los jugos pobres de los molinos posteriores se aplican nuevamente en el proceso (proceso de maceración) y en el último molino se aplica agua caliente con temperatura entre 155-179 °F para aumentar la extracción.

El bagazo es un subproducto industrial que se transporta hacia el sistema de calderas para usarlo en calidad de biomasas como combustible. El sobrante tiene como destino la hidrolización y reserva para cubrir paros de emergencia.

GENERACIÓN DE VAPOR Y ELECTRICIDAD[pic 16]

- Carbón: Combustible utilizado en las calderas junto con el bagazo final para generar vapor vivo o vapor de alta presión.

- Calderas: Equipos en donde se realiza la combustión de bagazo final y carbón, se genera vapor vivo o de alta presión.

- Vapor vivo: Vapor de alta presión generado en las calderas por la combustión de bagazo y carbón.

- Turbogeneradores: Equipos encargados de la generación de electricidad constituidos por un generador eléctrico y una turbina de vapor.

- Vapor de escape: Es el vapor vivo que ha sido transformado en vapor de escape a través de un proceso de expansión en las turbinas de vapor. Es utilizado como calefactor en los procesos de calentamiento y evaporación.

Proceso en el que se genera vapor vivo o vapor de alta presión para ser aprovechado en las turbinas de vapor que accionan los molinos y en los turbogeneradores de energía eléctrica. El vapor es generado en las calderas por la combustión de bagazo final, carbón u otros combustibles.

CALENTAMIENTO [pic 17]

- Jugo filtrado: Producto de la filtración al vacío. Este jugo contiene sacarosa y es recirculado hacia el tanque de jugo para iniciar nuevamente el proceso de calentado.

- Vapor vegetal: Sin los vapores generados durante la evaporación del jugo claro. Se utilizan en el proceso de evaporación para el calentamiento del jugo a partir del segundo efecto.

- Calentador de jugo: Equipo donde se eleva la temperatura del jugo hasta un nivel cercano a su punto de ebullición (105 °C) mediante el uso de vapor de escape o vapor vegetal.

- Tanque de escalado: Equipo en el que se adiciona una solución de cal al jugo para reducir la acidez y evitar la inversión de la sacarosa, efecto que ayuda a precipitar la mayor parte de las impurezas que trae el jugo.

Proceso en el que se eleva la temperatura del jugo diluido hasta un nivel cercano a su punto de ebullición (105 °C). Luego del primer calentamiento se le agrega cal al jugo antes de bombearlo al segundo equipo calentador.

CLARIFICACIÓN [pic 18]

- Clarificador: Equipo diseñado para separar los sólidos de los líquidos mediante un proceso de sedimentación de sólidos insolubles. Es empleado para separar el lodo (sólido) del jugo claro (líquido).

- Lodo: Material resultante de la precipitación de los sólidos insolubles contenidos en el jugo diluido. El lodo conserva un porcentaje de sacarosa que será recuperado en los filtros rotatorios de vacío.

- Jugo claro: Producto de la clarificación del jugo diluido. Su principal característica es que presenta un nivel de turbiedad bajo.

En esta etapa se utiliza azufre como agente decolorante; luego mediante la edición de la bachada de cal entre 6 y 10 baume se neutraliza el jugo. El calentamiento del jugo se realiza en tres etapas; la primera por vapor vegetal