Aparatos de verificación y su empleo

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La lima debe moverse, en general, en dirección horizontal formando un ángulo de 45º con el borde de la pieza. A cada movimiento de vaivén corre también en sentido transversal una distancia aproximadamente igual a la mitad del ancho de la lima. Una vez limada la pieza en una dirección, se cruza el rayado limado.

Este limado cruzado tiene también por fin hacer desaparecer las ondulaciones o rayas que se producen limado en un solo sentido.

Limado y verificación de superficies y ángulos

Elaboración de superficie de superficies planas.se lleva a cabo en tres fases o pasos:

- Desbastado

Con una lima gruesa o basta comprobando de vez en cuando con regla y escuadras.

- Aplanado con limas entrefinas y finas, comprobando con el mármol de ajuste y guarda planos.

- Acabado con una lima finísima, limado en una sola dirección o de través.

- Elaboración de superficies paralelas, si las dos caras externas, no habrá ninguna dificultad.

- Elaboración de un ángulo convexo o saliente. En general se trata de un ángulo de 90º.

- Elaboración de ángulos cóncavos o entrantes. Es más difícil que el anterior, porque nos permite el limado cruzado. Se usa para esto la lima plana, que tiene una de las caras estrechas sin dientes.

- Elaboración de superficies curvas. para las superficies cóncavas se usan las limas redondas y medidas cañas de un radio menor que el de la cara que se trabaja.

La verificación de las superficies curvas se realiza con galgas o plantillas, cuyo perfil sea el negativo o contra perfil de la pieza. Estas galgas deben solamente apoyarse sobre la pieza y nunca deslizarse, pues se desgastan perdiendo precisión.

Trabajos característicos

Algunos trabajos característicos de limado son:

- Hexágonos, en general se trata de hacer hexágonos de redondos que tienen un diámetro igual a la de la circunferencia circunscrita del hexágono. Ejemplo : la cabeza hexagonal de un tornillo siendo el diámetro de la cabeza de 25,4mm. Aplicando las formulas que se pueden ver.

d=0,866 D= 0,866 por 25,4 = 21,99 ,ósea, 22mm aprox.

e =D – d = 25,4 – 22 = 1,7mm

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C = D – e = 25,4 – 1,7 =23,7mm (1)

- Cuadrados, se procede de manera semejante a la empleada para el hexágono

- Otros polígonos cualesquiera, hay que calcular también las medidas correspondiente según se estudia geometría, también se puede dividir la circunferencia en partes iguales con reglas y compas pero es más preciso el trabajo efectuando el cálculo.

- Polígonos interiores

Se necesitara por lo general hacer tratados del mismo.

Ante todo será preciso limar bien una cara, y si el polígono no tiene un lado paralelo a algún plano exterior, se empezara el trabajo por el teniendo

En cuenta no pasar de la línea trazada, calibrando, y dejándolo la car plana y escuadra con la superficie exterior.

Elaboración de la espiga. Las espigas son reducciones de sección en una barra más o menos larga.

Ejemplo: un redondo de 20mm de diámetro para obtener una espiga de 12 mm diámetro. Para encontrar la medida que debemos calibrar en (b), utilizaremos el siguiente calculo:

C= D + d = 20 + 12 = 32 = 16mm

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