CENTRO DE ADIESTRAMIENTO DE LA ESCUELA DE SUPERVISORES DE OBRA (CAESO)
Enviado por monto2435 • 30 de Enero de 2018 • 1.116 Palabras (5 Páginas) • 401 Visitas
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EQUIPOS Y MATERIALES.
- Depósito de agua o aceite soluble
- Válvula de paso
- Bomba hidrostática
- Red hidráulica semejante a las requeridas en casetas y edificios
- Conexión ciega o válvula
- Mangueras y boquillas
- Válvula de alivio o purga
- Manómetro
- Cronómetro
- Cámara fotográfica para registro.
ACTIVIDADES PREVIAS
Antes de realizar la prueba hidrostática, se deben llevar a cabo las siguientes actividades:
- Reconocer las áreas donde se va a realizar la prueba hidrostática.
- Contar con materiales y equipo requeridos para la prueba hidrostática.
- Atender las instrucciones claras y precisas del personal responsable (instructor).
- Asegurar la disponibilidad, cantidad y calidad del agua requerida.
- Asegurar que la tubería o segmento este limpio interiormente, antes de iniciar la prueba hidrostática.
- Asegurar la hermeticidad en los extremos de la tubería que va a probarse hidrostáticamente.
- Verificar el certificado de calibración del manómetro.
PROCEDIMIENTO.
La red hidráulica a probar (conexiones y tuberías), se acopla por uno de sus extremos con la manguera que proviene de la bomba hidrostática y en el otro extremo de la red se coloca una conexión ciega o una válvula, los atraques se construirán en los codos, tés y conexiones ciegas, para evitar movimientos de la tubería producidos por la presión hidrostática o por golpes de ariete.
El sistema se llena con agua y se procede a eliminar el aire del mismo, por medio de la válvula de alivio o purga, posteriormente se cierra la válvula y se hace funcionar nuevamente la bomba para aumentar la presión.
Presión de prueba
El valor de la presión a que debe realizarse la prueba hidrostática, depende del tipo de servicio, características de las tuberías, conexiones, válvulas de control y válvulas de servicio instaladas, entre otras condiciones de operaciones.
Las tuberías de agua fría, caliente y retorno de agua caliente, se prueban a presiones promedio de 7 a 8 Kg/cm2; presiones mayores ocasionan daños irreversibles a las cuerdas de las tuberías y a las partes interiores de las válvulas.
Las tuberías para vapor y condensado, dependiendo del tipo de material, presión de trabajo y a que las válvulas son de mayor consistencia, pueden ser probadas a presiones promedio de 10 Kg/cm2.
Duración de la prueba
Una vez que el agua se ha introducido dentro de las tuberías, inclusive alcanzado la presión deseada, se deja un mínimo de 4 horas, para ver si las conexiones y sellos están en perfecto estado y la instalación exenta de fallas.
Tabla de Características de la tubería tipo "M"
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ASPECTOS DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL
Equipo de protección personal
Usar calzado tipo industrial con casquillo, vestir overol de trabajo 100% de algodón, utilizar casco, guantes de carnaza y/o gafas de seguridad.
Condiciones de seguridad
- Mantener la disciplina durante la ejecución de la o las pruebas.
- Contar con las herramientas para la instalación de los equipos de medición y registros de presión.
- Mantener calibrado el manómetro.
- Cumplir con las reglas de Seguridad para el acceso a las instalaciones del ACAESO.
- Monitorear permanentemente la presión.
- Vigilar estrictamente el seguimiento del programa, antes, durante y después de la Prueba Hidrostática.
- Manejar el transporte, confinamiento y disposición adecuada del agua utilizada en la prueba hidrostática.
- Mantener al finalizar la prueba hidrostática el área de trabajo libre de material que pueda afectar al medio ambiente, el agua utilizada debe estar libre de óxido o cualquier otro contaminante.
Salud Ocupacional
- Llevar un botiquín de primeros auxilios.
- No permitir que el trabajador realice esta actividad en condiciones de capacidad disminuida (cansado, intoxicado, lesionado o en estado inconveniente).
INFORME DE LA PRUEBA.
El informe de la prueba debe incluir lo siguiente:
- Datos de la instalación
- Fecha de la Prueba
- Nombre del analista
- Resultados obtenidos
- Número de pruebas
- Acciones correctivas tomadas en caso de falla
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