CREACIÓN DE UN MODELO DE PRODUCCIÓN EN LA LÍNEA DE FERMENTADOS, EN LA INDUSTRIA LICORERA PRODUCTORA Y COMERCIALIZADORA FAVILA Ltda.

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El equipo de Ingeniería industrial de la compañía, tanto en los estudios de ingeniería de métodos y tiempos, investigación de operaciones y el estudio de distribución en planta han establecido ciclos ideales de producción, a pesar que se han identificado todos estos aspectos y sus necesidades, se debe “Optimizar recursos, tiempos y diversos procesos en la planeación, programación y control de la producción es esencial para el desarrollo de cualquier empresa.”[1] Por ello hemos planteado desarrollar nuestro proyecto de grado basados en que en la identificación, planteamiento de modelos y solución de problemas de producción encaminados a la gestión de inventarios y disminución de costos involucrados en el correcto manejo de los inventarios, tanto de productos en procesos como de productos terminados.

Es necesario soportar dicho trabajo con información de costos y el levantamiento de procesos en el área de logística en el sector de inventarios y abastecimiento para efectuar un balance que resulte más económico para la línea, teniendo como referente la demanda y vida útil del producto.

Con lo anterior surge la necesidad de resolver el problema agregado de optimización de la producción, como investigación en una forma detallada y robusta conforme a ciertas restricciones tales como capacidad de la producción, nivel de la mano de obra, tecnología y demanda fluctuante. El modelo propuesto debe ser realista para ocuparse en condiciones económicas inciertas además, enmarcarse con las estrategias y políticas de la empresa en los próximos años, las cuales identifican el mejoramiento continuo como factor preponderante en la evolución de la organización como una ventaja competitiva.

- OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

- OBJETIVO GENERAL

Desarrollar un modelo de producción basado en una gestión eficiente en los inventarios para la línea fermentados de la productora y comercializadora Favila Ltda. que contenga la menor variabilidad dada, estableciendo cantidades económicas con corridas más largas de fabricación para disminuir los costos de producción y las perdidas esperadas.

- OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Estudiar la variabilidad de la demanda mediante una técnica de pronósticos adecuada para el establecimiento de las cantidades a fabricar por parte de la línea.

- Evaluar la estructura de costos para el control y gestión de inventarios.

- Determinar colchones de seguridad óptimos para no afectar la eficiencia de la línea de fermentados.

- Establecer condiciones de capacidad que permitan reducir el nivel de incertidumbre en la línea fermentados.

- Determinar los costos no productivos en los inventarios de producto terminado.

- Levantamiento de un modelo y técnica apropiado en planeación de la producción para la línea de fermentados que contemple la variabilidad existente.

- JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

- JUSTIFICACIÓN TEÓRICA

Para poder administrar con eficiencia y eficacia una empresa, se necesita contar con una buena información que muestre lo que está sucediendo al interior de la misma y lo que está ocurriendo a su alrededor. Por consiguiente, se necesita de una herramienta que suministre dicha información a la gerencia. Por lo que, la búsqueda de esa herramienta permite disponer con el desarrollo de una buena gestión empresarial.

Por consiguiente, la Planeación y la Administración del Aprovisionamiento juegan un papel fundamental dentro de la gestión de almacenamiento y el inventario de materias primas en cuanto a la entrada, almacenaje, compra y salida de productos, ya que uno de los propósitos de esta es la distribución óptima del espacio disponible en función a los volúmenes de los productos en los inventarios bien sean periódicos o permanentes aunado a esto entra el control y determinación del inventario de seguridad y de artículos con sus respectivas rotaciones las cuales se encargan de relacionar las salidas con las existencias de los productos entre otros.[2]

“Son variados y similares los enfoques que con respecto al proceso de planificación, programación y control de la producción han sido tratados por diversos autores tales como Schroeder [1992], Tawfik & Chauvel [1992], Nahmias [1997], Rigss [1998], Buffa & Sarin [1995], Meredith & Gibbs [1986] entre otros,[3] quienes establecen, en términos generales, que este se inicia con las previsiones, de las cuales se desprenden los planes a largo, mediano y corto plazo. Este enfoque, a juicio del autor presenta algunas falencias, ya que carece del concepto integrador que en el sentido vertical, debe comenzar en la estrategia empresarial y que en el sentido horizontal, debe relacionarse con los demás subsistemas de la organización.

Otros autores como Starr, [1979], Companys Pascual, [1989], Ploss, [1987] y Chase & Aquilano [1995], Adam & Ebert [1991], ofrecen en sus obras modelos de gestión de la producción que, a pesar de establecer un concepto integrador en el sentido vertical, no expresan claramente la integración en el sentido horizontal. Tal vez son Vollmann et al [1997] y Domínguez Machuca et al [1995], quienes de acuerdo a la literatura consultada presentan un mejor enfoque, pues consideran la integración en ambos sentidos. Al respecto, este último autor afirma que, el proceso de planificación y control de la producción debe seguir un enfoque jerárquico, en el que se logre una integración vertical entre los objetivos estratégicos, tácticos y operativos y además se establezca su relación horizontal con las otras áreas funcionales de la compañía.

Básicamente las cinco fases que componen el proceso de planificación y control de la producción son [Domínguez Machuca 1995]:

- Planificación estratégica o a largo plazo.

- Planificación agregada o a medio plazo.

- Programación maestra.

- Programación de componentes.

- Ejecución y control.

Es importante anotar, que de acuerdo con Domínguez Machuca [1995], estas fases se deberán llevar a cabo en cualquier empresa manufacturera independientemente de su tamaño y actividad, aunque la forma como estas se desarrollen dependerá de las características propias de cada sistema productivo. La figura 1,