Calibracion de valvulas de control.

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5.14 Lazo cerrado.- Son aquellos sistemas en los que la señal de salida del sistema (variable controlada) tiene efecto directo sobre la acción de control (variable de control).

5.15 Control retroalimentado.- Operación que en presencia de perturbaciones tiende a reducir la diferencia entre la salida de un sistema y alguna entrada de referencia.

5.16 Variable de entrada.- Es una variable del sistema tal que una modificación de su magnitud o condición puede alterar el estado del sistema.

5.17 Variable de salida.- Es una variable del sistema cuya magnitud o condición se mide.

5.18 Transductor.- Dispositivo que transforma un tipo de energía en otro más apto parta su uso utilización.

5.19 Actuador.- Componente encargado de actuar sobre el proceso o maquina función de la señal recibida del amplificador.

5.20 Controlador.- Elemento de los sistemas digitales que incluyen las funciones del comparador, el amplificador y el acondicionador de señales.

6.- REQUISITOS PARA LAS PRUEBAS OPERATIVAS A POSICIONARES EN VÁLVULAS Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

6.1 Prueba operativa a posicionadores en válvulas. Para llevar a cabo los trabajos, se tomara en cuenta lo siguiente:

- Para la realización de los trabajos se solicitaran los permisos con una semana de anticipación. El departamento de seguridad determinara los riegos y el tipo de permiso que se requerirá dependiendo del sitio donde se trabajará.

- Contar con todos los materiales o accesorios a usar para las pruebas, tal como: conectores, mangueras, cables, agua o aceite según sea el caso.

- Contar con la herramienta y equipo apropiado para la realización de los trabajos: balanza de pesos muertos, configurador, software de calibración, década de resistencias, simulador de RTD.

6.2 Equipo de seguridad. Este comprende los siguientes accesorios:

- Casco

- Lentes de seguridad o googles, según sea el caso.

- Tapones auditivos, estos en áreas con ruido o donde se indique por medio de letreros.

- Mascarilla contra polvo, vapores orgánicos o contra humos de soldadura, estas donde se indique por medio de letreros o al detectar su presencia por medio del medidor de gas al realizar soldadura.

- Overol de algodón y zapatos de seguridad con casquillo.

- Guantes de algodón con puntos de polipropileno o de carnaza.

- Careta facial.

- Arnés de seguridad con doble cable de vida y amortiguador integrado (si es que aplica).

7.- DESARROLLO DE LOS TRABAJOS

Una vez completado los requisitos previos a los trabajos, se desarrollaran bajo el siguiente proceder.

Se inspeccionará, junto con el personal de seguridad, que se cuenta con las condiciones para el inicio de los trabajos. Inspeccionar presiones, gases tóxicos, gases flamables o inflamables, materiales corrosivos, etc.

El posicionador en este procedimiento es el modelo Fisher FIELDVUE DVC 6000, este tiene la característica que está basado en microprocesadores, usa el protocolo Hart para su configuración y acepta señales eléctricas de 4 a 20 mA para su conversión a señal neumática.

7.1- Conexión del comunicador de campo al posicionador de la válvula

En la figura 1 se muestra un diagrama de conexiones para conectar el comunicador de campo Hart con el posicionador. Si el posicionador de la válvula se encuentra trabajando, el comunicador de campo se puede conectar sobre los cables ya existentes.

Nota: al estar trabajando la válvula que se va ajustar, bloquear la operación de la misma para no incurrir en accidentes o en su caso solicitar libranza para la misma.[pic 6]

Fig. 1. Conexiones eléctricas al posicionador

Con el configurador de campo determina la información requerida de acuerdo al modelo específico. Activar el comunicador de campo e iniciar el asistente de configuración recorriendo la secuencia de menús indicada en la figura 2.

Seguir las indicaciones en pantalla del comunicador de campo para configurar el instrumento. Después de introducir los datos de configuración, la carrera se calibra automáticamente. Seguir las indicaciones de la pantalla del comunicador para la calibración en los puntos de 0% y 100%.

[pic 7]

Fig. 2. Acceso al asistente de configuración del comunicador de campo

7.2- Calibración de la carrera

El instrumento se calibra durante la ejecución del asistente de configuración. Seguir las indicaciones de la pantalla del comunicador de campo para calibrar automáticamente la carrera del instrumento. El procedimiento de calibración usa topes del actuador y válvula como puntos de calibración de 0% y 100%.

- Se puede realizar una prueba usando un simulador de 4 a 20 mA para revisar la carrera del actuador, el simulador de corriente se conectara como se muestra en la figura 1. Se aplican 4 mA y revisamos que el actuador se encuentre en la posición del 0%, después se pueden ir dando diferentes valores de porcentajes pasando por 8 mA (25%), 12 mA (50%), 16 mA (75%) y finalmente 20 mA (100%).

2. Si la conexión de realimentación es Sliding-Stem Standard, el comunicador de campo pedirá que se seleccione el método de ajuste del punto de cruce manual, último valor o predeterminado. Se recomienda el ajuste manual para la calibración inicial de la carrera.

3. Cuando lo solicite el comunicador de campo, realizar el ajuste del punto de cruce ajustando la fuente de corriente hasta que el brazo de realimentación esté a 90° respecto al vástago del actuador.

4. El resto de este procedimiento de calibración es automático. Una vez completada la calibración automática de la carrera, el comunicador de campo pide que se ponga el instrumento en servicio y verifique que la carrera siga a la fuente de corriente como se menciona en al punto uno.

8.- TERMINACIÓN DE LOS TRABAJOS

Realizados

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