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Cinética y Conversión Catalítica de las Reacciones

Enviado por   •  8 de Septiembre de 2017  •  724 Palabras (3 Páginas)  •  332 Visitas

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El producto del fondo de la despropanizadora sale de la torre a una temperatura de 257° F luego de vaporizarse en un 50,66 en una válvula de control de flujo se envía al precalentador de alimentación de la desbustanizadora y después la alimenta a la altura del plato 19. Todos los butanos se separan, salen por el tope de la torre y alimentaran luego a la separadora de butanos. Por una corriente lateral (bandeja 35) sale pentano con una pureza mínima de 80% por volumen líquido este producto es almacenado en esferas presurizadoras, esta torre opera a una presión de 145 psig.

La alimentación de la separadora de butanos proviene del acumulador de reflujo de la debustanizadora. La torre opera a una presión de 90 psig en el acumulador de reflujo y, según diseño, la alimentación está en la bandeja 38. Esta torre de 80 bandeja y es la más grande de la planta ya que en la columna de la desbutanizadora el iso-butano y normal-butano que son isómeros y tienen parecidos punto de ebullición.

La separadora de butanos fue diseñada para obtener un producto iso- butano de una pureza mínima de 96% y un producto norma- butano de 95% de pureza.

La fraccionadora de gasolina es la última torre y más pequeña de la planta de fraccionamiento, su objetivo es obtener gasolina minimizando la producción de corte de componentes más pesados. El producto de fondo de la desbustanizadora es alimentado en la bandeja 13 a la fraccionadora de gasolina. Del fondo de la columna se obtiene un producto residual y en el tope se obtiene gasolina natural. Esta torre tiene un diámetro de 60’’ y esta provista de 18 bandejas

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