DISEÑO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA CUATRO EQUIPOS CRÍTICOS DE LA EMPRESA PROCESOS INDUSTRIALES Y MECANIZADOS EN LA CUIDAD DE SAN JOSÉ DE CÚCUTA

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- Posición fundamental en centrales nucleares e industrias aeronáuticas.

- Posición importante en industrias de proceso.

- Posición secundaria en empresas con costos de parada bajos.

-En cualquier caso podemos distinguir cuatro generaciones en la evolución del concepto de mantenimiento:

Primera Generación: La más larga, desde la revolución industrial hasta después de la segunda Guerra Mundial, aunque todavía impera en muchas industrias. El Mantenimiento se ocupa sólo de arreglar las averías. Es el Mantenimiento Correctivo.

Segunda Generación: Entre la segunda Guerra Mundial y finales de los años 70 se descubre la relación entre edad de los equipos y probabilidad de fallo. Se comienza a hacer sustituciones preventivas.

Tercera Generación: Surge a principios de los años 80. Se empieza a realizar estudios CAUSA-EFECTO para averiguar el origen de los problemas. Es el Mantenimiento Predictivo ó detección precoz de síntomas incipientes para actuar antes de que las consecuencias sean inadmisibles. Se comienza a hacer partícipe a Producción en las tareas de detección de fallos.

Cuarta Generación: Aparece en los primeros años 90. El Mantenimiento se contempla como una parte del concepto de Calidad Total: "Mediante una adecuada gestión del mantenimiento es posible aumentar la disponibilidad al tiempo que se reducen los costos. Es el Mantenimiento Basado en el Riesgo (MBR): Se concibe el mantenimiento como un proceso de la empresa al que contribuyen también otros departamentos. Se identifica el mantenimiento como fuente de beneficios, frente al antiguo concepto de mantenimiento como "mal necesario". La posibilidad de que una máquina falle y las consecuencias asociadas para la empresa es un riesgo que hay que gestionar, teniendo como objetivo la disponibilidad necesaria en cada caso al mínimo coste [[3]]

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Tendencias del Mantenimiento

Cada vez aparecen más fallas que acarrean serias consecuencias para el medio ambiente o la seguridad, al tiempo que se elevan las exigencias sobre estos temas. En algunas partes del mundo se ha llegado a un punto en que las organizaciones deben, o bien adecuarse a las expectativas de seguridad y cuidado ambiental de la sociedad, o dejar de operar. Nuestra dependencia de la integridad de nuestros equipos cobra ahora una nueva magnitud que va más allá del costo y que se toma una cuestión de supervivencia de la organización.

Al mismo tiempo que crece nuestra dependencia de los equipos, crece también el costo de tenerlos y operarlos. Para asegurar la amortización de la inversión que representan, deben funcionar eficientemente siempre que se los necesite.

Por último el costo de mantenimiento aún está ascendiendo, en términos absolutos y como proporción del gasto total. En algunas industrias representa ahora el segundo ítem más alto, o hasta el más alto costo operativo.

En consecuencia, en sólo treinta años ha pasado a la primera prioridad en el control de costos. [[4]].

Ilustración 3. Evolución de las tendencias de mantenimiento.

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Fuente. Implantación del TPM en la zona de enderezadoras de aceros Arequipa

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Nuevas Investigaciones

Las nuevas investigaciones están cambiando muchas de nuestras creencias más profundas referidas a la relación entre edad y las fallas. En particular, parece haber cada vez menos conexión entre la edad de la mayoría de los activos y la probabilidad de que éstos fallen.

La ilustración 5 muestra cómo en un principio la idea era simplemente que a medida que los activos envejecían eran más propensos a fallar. Una creciente conciencia de la "mortalidad infantil" llevó a la Segunda Generación a creer en la curva de "bañera", o "bañadera". Sin embargo, las investigaciones en la Cuarte Generación revelan no uno sino seis patrones de falla que realmente ocurren en la práctica [[5]]

Ilustración 4. Nuevas investigaciones

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Fuente. Implantación del TPM en la zona de enderezadoras de aceros Arequipa

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Nuevas Técnicas

Ha habido un crecimiento explosivo de nuevos conceptos y técnicas de mantenimiento. Cientos de ellos han sido desarrollados en los últimos quince años, y emergen aún más cada semana.

La ilustración 7 muestra cómo ha crecido el énfasis en los clásicos sistemas administrativos y de reparaciones mayores para incluir nuevos desarrollos en diferentes áreas. Los nuevos desarrollos incluyen:

- Herramientas de soporte para la toma de decisiones, tales como el estudio de riesgo, análisis de modos de falla y sus efectos y sistemas expertos.

- Nuevos métodos de mantenimiento, tal como el monitoreo de condición.

- Diseño de equipos, con un mayor énfasis en la confiabilidad y facilidad para el mantenimiento.

- Un drástico cambio en el modo de pensar de la organización hacia la participación, trabajo en grupo y flexibilidad.

Ilustración 5. Cambios en técnicas de mantenimiento

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Fuente. Implantación del TPM en la zona de enderezadoras de aceros Arequipa

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Los Seis Patrones de Falla

Los gráficos de la ilustración 6 muestran la probabilidad condicional de falla en relación a la edad operacional para una variedad de elementos mecánicos y eléctricos.

El patrón A es la ya conocida curva de la "bañera", comienza con una gran incidencia de fallas (llamada mortalidad infantil), seguida por un incremento constante o gradual de la probabilidad condicional de falla y por último una zona de desgaste.

El patrón B muestra una probabilidad condicional de falla que es constante o de lento incremento y que termina en una zona de desgaste.

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